成型设备工作原理-----多图

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1，机械液压联动式锁模机构
    使用连杆机械方式获取模具固定力，使用较小直径的驱动气缸也能获得固定大型模具所需要的固定力。但是存在因为连杆数量多，摩耗部分多，容易出现松动的缺陷。

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直压式则是通过锁模油缸的油压直接产生模具锁紧力。但是如果锁模油缸非常大，需要移动较大行程时，就需要花费很长的时间，所以采用了半合螺母机构。
当模具开始关闭时，半合螺母打开，通过开合模气缸进行模具关闭。等模具关闭到拉杆的沟槽的位置时，半合螺母关闭，连杆与动模固定板被锁紧。在这种情况下，通过锁模油缸拉进拉杆来产生锁模力。
虽然直压式需要的锁模油缸非常大，但是因为动模固定板处没有气缸装置，与曲柄式相比较，具有设备体积较小，以及模具固定机构的精度容易长期维持等的优点。

[此贴子已经被作者于2004-12-14 7:41:57编辑过]

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供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推动（红色箭头）。此时的材料，在旋转螺纹内进行混合，并被热筒加热板的热量以及旋转螺纹提供的剪切热溶解（即塑化），从而堆积在旋转螺杆的前端。前端的树脂继续堆积，旋转螺杆因为受到来自树脂的压力而后移（黄色箭头）。这是计量。
此时液压油从射出气缸排出，可以通过控制排油量控制旋转螺杆后退时的阻力，充分完成材料的混合以及塑化。这叫做背压。
另外，旋转螺杆顶端堆积的树脂存在有残余压力，计量完成后，又可能从喷嘴的端点发生树脂泄漏。为了避免这种情况，从相反的方向向射出气缸施加压力，在旋转螺杆部发生旋转的状态下强制退后。这叫回吸。

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初学者老是搞不清楚背压到底是做什么的，在这里特别讲解一下：
螺杆通过旋转对料筒里的塑料进行塑化及混合，并将其送到螺杆顶端。同时存储于螺杆顶端的熔融塑料会对螺杆产生反作用力，螺杆受到这个反作用力的挤压会后退。此时正是计量快要结束射出正准备开始的时候，如果螺杆后退就会影响塑化混合的效果，并且不利于排气，所以要抑制螺杆的后退，方法就是通过注射油缸微施压力。这个压力就是螺杆背压。压力值可直接在螺杆驱动装置附近的背压压力表上读出。

[此贴子已经被作者于2004-12-23 11:27:06编辑过]

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一看就明白的就不解释了

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1〉，待机

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2〉，闭模开始

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3，锁紧开始

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4〉，闭模完成，射出开始

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5〉，保压
当旋转螺杆前进到保压转换位置时，转换为保压控制。一般情况下，射出时指速度控制、保压时指压力控制，所以射出→保压转换同时又是速度控制→压力控制的转换

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6〉，冷却同时计量

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fujifilm

不错！

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[此贴子已经被作者于2004-12-10 8:01:58编辑过]

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