<P 0cm 0cm 0pt">Φ5/16”或Φ3/8”螺丝;</P><P 0cm 0cm 0pt">(<FONT face="Times New Roman">53</FONT>)回程弹弓:模胚阔度在<FONT face="Times New Roman">250mm</FONT>(包括<FONT face="Times New Roman">250mm</FONT>)以下利用Φ1”弹弓两根,模胚阔度在<FONT face="Times New Roman">300mm</FONT>以上应采用四根弹弓,视模具大小直径可取Φ1”, Φ1/4”,<FONT face="Times New Roman"> </FONT>Φ1-Φ1/2”.所有弹弓内部要加直边,弹弓最大压缩量不可超过其自由长度的<FONT face="Times New Roman">40%</FONT>顶针板退到最后时,弹弓应处于压缩状态,其压缩量不应小于其自由长度的<FONT face="Times New Roman">10%</FONT>,较杯弹弓落直边,直径一般用Φ3/4”;</P><P 0cm 0cm 0pt">(<FONT face="Times New Roman">54</FONT>)回针弹簧采用指定蓝牌弹簧,除设计特别要求外,不许使用其他弹弓孔应大于弹弓直径最小<FONT face="Times New Roman">2mm</FONT>左右,<FONT face="Times New Roman">B</FONT>板深订<FONT face="Times New Roman">15</FONT>—<FONT face="Times New Roman">20mm</FONT>;</P><P 0cm 0cm 0pt">(<FONT face="Times New Roman">55</FONT>)入水水口能作圆形时必须作成圆形,直径一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ<FONT face="Times New Roman">3mm</FONT>以下,当模具有推板或为细水口模时,由于入水水口不可开在推板或水口板上,水口必须作成<FONT face="Times New Roman">V</FONT>字形,单边应有<FONT face="Times New Roman">2.5</FONT>—<FONT face="Times New Roman">5</FONT>度啤把底部倒圆角,深度约等于最大宽度的三分之二,如果水口有分支,主水口与分水口不可以一样粗,分水口应比主水口细,以利于注塑压力的传递,在不影响啤塑前提下,水口应尽可能作小些,并且由于水口太细而影响到啤塑时,加大水口很容易而改细水口却很难,当成品需要电镀时,应作辅助流道,流道把成品连成一体,直径一般为Φ<FONT face="Times New Roman">4mm</FONT>、Φ<FONT face="Times New Roman">2mm</FONT>浇口Φ<FONT face="Times New Roman">1mm</FONT>;</P><P 0cm 0cm 0pt">(<FONT face="Times New Roman">56</FONT>)<FONT face="Times New Roman">T</FONT>入水点数:入水点数以决于熔料流程<FONT face="Times New Roman">C</FONT>力制品胶位原度<FONT face="Times New Roman">TM</FONT>比值,一般每个入水点的控制数<FONT face="Times New Roman">C/T=50</FONT>—<FONT face="Times New Roman">80</FONT>任何情况下,一个水点的<FONT face="Times New Roman">L/T</FONT>值不得大于<FONT face="Times New Roman">100</FONT>,具体入水点数,还得按制品形状,胶料熔融后的粘滞度等因素加以调整;</P><P 0cm 0cm 0pt">(<FONT face="Times New Roman">57</FONT>)顶棍孔按模大小或图纸尺寸钻直径<FONT face="Times New Roman"> 1</FONT>—二分之一,试按客户提供的资料加工;</P><P 0cm 0cm 0pt">(<FONT face="Times New Roman">58</FONT>)推板与镶件啤把配位斜度一般<FONT face="Times New Roman">5</FONT>度—<FONT face="Times New Roman">10</FONT>度,本公司一律<FONT face="Times New Roman">7</FONT>度;</P><P 0cm 0cm 0pt">(<FONT face="Times New Roman">59</FONT>)模图<FONT face="Times New Roman">SECTION VIEW</FONT>的画法:完整模图应有两个,<FONT face="Times New Roman">SECTION VIEW</FONT>(剖面)模向、纵向各一个,一般模向<FONT face="Times New Roman">SECTI ON VIEM</FONT>剖导边,螺丝、纵向<FONT face="Times New Roman">SECTION VIEW</FONT>审回针中托司,唧咀,弹弓属于模胚的零件只画一次即可,撑头及顶针可以不画足,视图而整洁而定,即是撑头,顶针、回针、弹弓在图面上不可交杂一起,不可避免时可各画一半或干脆不画撑头或顶针,但不可使图面看起来过于空旷,应画多些撑头或顶针使图纸看起来有内容,模图在电脑里摆放应该是:后模图在左,前模图在右,侧视图一个在后模正下方,一个在前模图的右边,我们从电脑里调出一个标准模胚,它的摆放位置是标准的摆放位置。但画一个幅完整的模图,还需要在前模的右侧增加一纵向的<FONT face="Times New Roman">SECTION VIEW</FONT>应该注意的是,在画模图时不要移动前模图及后模图的相对位置,更不要将它旋转,为方便作图可移动或旋转<FONT face="Times New Roman">SECTION OIEW</FONT>在打印图纸时,如果不能在一张纸上打印完所有的视图,应该把前后模视图放在一起,<FONT face="Times New Roman">SECTION VIEW</FONT>摆放在一起并且上下位置不应颠倒;</P><P 0cm 0cm 0pt">(<FONT face="Times New Roman">63</FONT>)工模编号必须用清晰的二分之一“字”,清楚打在每件板的左边右边打上几号板还要按客户要求在<FONT face="Times New Roman">A</FONT>、<FONT face="Times New Roman">B</FONT>板或方铁上打上客户编号,模具模腔应有足够的排气槽;</P><P 0cm 0cm 0pt">(<FONT face="Times New Roman">64</FONT>)<FONT face="Times New Roman">A</FONT>、<FONT face="Times New Roman">B</FONT>板间隙<FONT face="Times New Roman">1</FONT>—<FONT face="Times New Roman">1.5MM</FONT>回针长短要合适,比模数低<FONT face="Times New Roman">0.05</FONT>—<FONT face="Times New Roman">0.20mm</FONT>,千万不要顶上模;</P><P 0cm 0cm 0pt">(<FONT face="Times New Roman">65</FONT>)当成品前模有深腔即脱模力特别大轻易粘前模时,应使用前模缩<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>方式脱模,一般选用无水口板的细水口板的细小口模胚(三极模)利用扣鸡和拴打螺丝限位,开模进由于<FONT face="Times New Roman">A</FONT>、<FONT face="Times New Roman">B</FONT>板之间被扣鸡扣死,面与<FONT face="Times New Roman">A</FONT>板之间打开缩<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>,开模一定距离后栓打螺丝限位,扣鸡被打开,再开<FONT face="Times New Roman">A</FONT>、<FONT face="Times New Roman">B</FONT>板之后完成脱模;</P><P 0cm 0cm 0pt">后模缩<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>成品扣位加工在后模型芯,不是主要缩<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>的内<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>上时,模具<FONT face="Times New Roman">B</FONT>板可活动,缩<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>的内<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>固定在托板上实际上是不能活动的,利用拴打螺丝限位,弹簧顶出,开模时,在<FONT face="Times New Roman">A</FONT>、<FONT face="Times New Roman">B</FONT>板被打开的同时,<FONT face="Times New Roman">B</FONT>板与托板之间由于弹簧的力量打开,<FONT face="Times New Roman">B</FONT>板浮起实现缩<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>,开模一定距离后拴打螺丝限位,<FONT face="Times New Roman">A</FONT>、<FONT face="Times New Roman">B</FONT>板之间继续打开之后完成脱模;</P><P 0cm 0cm 0pt">(<FONT face="Times New Roman">67</FONT>)当成品后模有扣位需要强行脱模时,扣位一般为<FONT face="Times New Roman">0.50mm</FONT>左右不大于<FONT face="Times New Roman">0.8mm</FONT>,用于<FONT face="Times New Roman">PP</FONT>胶料最多,应使用后模缩<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>或浮<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>方式脱模;</P><P 0cm 0cm 0pt">后模缩<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>,成品扣位加工在后模型芯,不是在要缩<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>的内<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>上时,模具<FONT face="Times New Roman">B</FONT>板可活动,缩<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>的内<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>固定在托板上实际上是不能活动的,利用拴打螺丝限位,弹簧顶出,开模时在<FONT face="Times New Roman">A</FONT>、<FONT face="Times New Roman">B</FONT>板被打开的同时,<FONT face="Times New Roman">B</FONT>板与托板之间由于弹簧的力量打开,之后完成脱模此时如果入水形式为潜前模入水轻易刮花成品表面,可增加一机构,保证<FONT face="Times New Roman">A</FONT>、<FONT face="Times New Roman">B</FONT>板之间打开一定距离之后,<FONT face="Times New Roman">B</FONT>板再浮起实现缩<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>,或者增加一扣鸡,开模时由于<FONT face="Times New Roman">A</FONT>、<FONT face="Times New Roman">B</FONT>板之间被扣鸡扣死,<FONT face="Times New Roman">B</FONT>板与托板之间先行打开实现缩<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>开模一定距离后拴打螺丝限位,扣鸡被打开,再开<FONT face="Times New Roman">A</FONT>、<FONT face="Times New Roman">B</FONT>板之后完成脱模,缩<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>后强行脱模时,扣位处向内侧变形脱出;</P><P 0cm 0cm 0pt">后模缩<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>成品上有斜齿轮内<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>又不是完整圆形时也用缩<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>脱模,由于斜齿需要旋转出模,必须将非圆内<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>先行脱出开模顺序相同;</P><P 0cm 0cm 0pt">后模浮<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>,成品扣位加工在后模内<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>上,部分成品外表面在后模成型,当强行顶出时由于成品无法变形,导致无法脱模,开模时<FONT face="Times New Roman">A</FONT>、<FONT face="Times New Roman">B</FONT>板之间完成打开后,将成品和内<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>一同顶出,完成浮<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>动作,二次顶出时强行脱模,扣位处向外侧变形脱出;</P><P 0cm 0cm 0pt">后模缩<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>并具有斜顶时,开模顺序与后模缩<FONT face="Times New Roman">CORE</FONT>相同,只是当<FONT face="Times New Roman">B</FONT>板浮起时顶针板必须随着顶出,否则斜顶被拉坏应在回针上作一介子以保证此动作能够顺利实现;</P><P 0cm 0cm 0pt">(<FONT face="Times New Roman">68</FONT>)每次工模启运时一定要先用试运水泵测试运水,检验内模不渗漏;</P><P 0cm 0cm 0pt">(<FONT face="Times New Roman">69</FONT>)工模启运前必须检验整套模外表清洁,用胶纸封口;</P>