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      [已解决] 铝合金熔化后Si含量降低超控制下线

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      发表于 2013-10-21 13:49:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
      本帖最后由 dnv123820d1 于 2016-3-14 09:40 编辑

      铝合金锭ADC12 Si含量通光谱检测成分在10.5%--11%,但通过熔化炉重熔检测铝液Si含量降至9.6%以下,请各位大侠给予分析,谢谢(该问题出现了两次,通过对该批次铝锭增加抽检频次、在小坩埚重熔试验均未能使问题再现)
      发表于 2013-10-21 17:00:46 | 显示全部楼层

      回复 楼主 的帖子

      这与熔解室至保温室的角度有关,角度设计不合理导致合金熔解时硅析出停留在炉衬上,需要定期人工从熔解室将残留在底部的熔融铝液推到保温室。一般高硅材料易出现此问题,建议买新炉子的时候将熔解室至保温室的角度加大一些。。。从理论上分析就不多说了,按此操作试试。
      发表于 2013-10-24 10:12:46 | 显示全部楼层
      这跟铝锭生产企业的熔硅工艺有关,现在企业为了降低成本大多采用低温熔硅工艺,说白了就是物理混合,很坑人的,二次熔炼时,部分硅会分离出来损失掉。
      铝中的硅分共晶硅和初生硅,损失严重的是初生硅,但光谱分析它是不分共晶硅还是初生硅滴。
      要从源头抓起,控制好铝锭生产企业的质量,才能从根本上解决。
      发表于 2013-10-24 10:21:01 | 显示全部楼层
      嫁人说的有一定道理,因为ADC12一般含铁量就高,熔炼时会与硅形成AlSiFe化合物,会沉底,但大多初生硅会浮在表面随炉渣排掉了。
      发表于 2019-2-16 10:58:35 | 显示全部楼层
      感觉都是牛逼人物
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