关于模具成型零件尺寸

plumz

      模具教材上在确定注塑模具成型部分的尺寸时除考虑收缩率S外还要考虑型腔的磨损量δc、模具零件制造公差δz等，所以有凹模内径尺寸：
Lm=[(1+s)Ls-0.75△]  的计算法。现在应用软件如UG、ProE,一般只考虑收缩率S直接设计出模具型腔，这两者的结果肯定存在差异。我想请教有经验的专家，实际生产中具体是怎么处理的。求解！谢谢!

爱你不变

模具制造工艺有CNC加工、电火花、抛光动作，几个方面都会在制作过程中进行自行计算磨损处理，模具设计成型部分一般不考虑磨损量，考虑产品收缩率就好

plumz

谢谢你的解答。

carlosliu

Lm=[(1+s)Ls-0.75△]  的计算法已经淘汰很多年了，大概有30年了。
CNC机床应用以来，加工精度已经提高很多。再加上电脑辅助设计软件的应用，上述公式计算已经没有实用价值了。目前只有国内的模具设计手册和大学教材仍然这样计算，发达国家和沿海广东等地已经不用那个公式了。试想对于一个曲面造型的塑件，怎样能找到尺寸并加以套用公式计算呢？

plumz

啊，原来是这样，谢谢！