大公司拥有一条龙的生产配套,产品开发,模具制作,产品量产,产品组装等。很多模具做得好不好,只有自己生产才是最清楚的。所以在产品开发和模具制作他们都会花很多时间总结之前的经验,他们设计出来模具一定是比较成功。相对成本也是比较合理的。
纯粹的模具厂是很难能体会到的。甚至很多设计者还没走出误区,往往都以为自己设计的结构是对,但不知道对方生产厂修改过多少次模具。或者强逼生产厂家降低产品要求:lol
只有结合生产和生产要求设计出来模具才是合理,才有成本合理之说。
还有跟大公司的体制有关,它们有些常规的标准,针对机种,针对模具大小特定,也就是我们说通用型,它们都是统一规格去做的,这里面有可能出现小产品大模具的现象,增加的成本,不过,他们节省设计成本和管理成本,最后也是有它们合理性的。
我很赞同2楼的见解,楼主的见解,我不支持也不反对,至于“稍微大一点的公司,设计者就单纯设计,为了保证产品能做出来,一步工序的就分解成两步。。。。”,让我感觉这公司管理出了问题:lol |