本帖最后由 dnv123820d1 于 2016-3-29 13:20 编辑
关于《4毫米热轧板下料断裂带的问题》的讨论与解决
—— 中国 模具论坛--技术1群 (451149760)
本次讨论起源于 随意的风81 的求助问题
[求助] 4毫米热轧板下料断裂带的问题
http://www.mouldbbs.com/thread-15662905-1-1.html
群里哪位兄弟做过4毫米热轧板的,下料出来断层不齐,是不是间隙不对,合理的间隙该怎么放?-随意的风81(这位兄弟很急呀)
这么厚的料我还没做过呢,我剪过最厚的料也就2个mm厚。-Pilotlin_76 (Pilotlin_76居然没做过:o)
接下来是大卫·杜夫与随意的风81的二人世界
实在不行就用激光-大卫·杜夫
间隙有关系-大卫·杜夫
间隙多大合适-随意的风81
但是看你这个切口刀刃好像也不快了-大卫·杜夫(针对性提问呀)
现在单边间隙做到0.35mm了-随意的风81
你剪床旁边有调间隙的转盘-大卫·杜夫
第一次试模,模具复合模下料。-随意的风81
这个断痕一定会有。-大卫·杜夫
主要是太难看了,不均匀。-随意的风81(随意的风81 是个爱美之人呀:lol)
应该是模具硬度不均。-大卫·杜夫
应该是材料太硬了又没韧性。-随意的风81
多少吨冲床,模具有导柱吗?-大卫·杜夫
200吨的,复合模具有导柱的。-随意的风81
那可能就是间隙大了,板太厚 受力不均,断口不齐。-大卫·杜夫
4毫米我们单边间隙0。45-huwei389(又来人了,群里的前辈们都很热情)
接下来是百家争鸣
想要平正就做精冲模冲一下-大雨
热板6-大雨
间隙小了会有二次剪切,不好看-huwei389
材料不稳定-春天
A3热板-大雨
你试下用冷板,如果还是一样就是模具问题-春天
冷轧板应该不会有这样的现象-随意的风81
断裂层是这样的,除非加精冲模具-大雨
热板也有硬板的,你用热板p195就是软料-春天
看到这么多兄弟的经验分享,应该厚的热轧板这样的断层是正常的-随意的风81(经过这么久的讨论,随意的风81 有了自己的总结)
间隙小了,做厚板,单边百分之五会死人的-huwei389(您言重了)
就是拿不准加到多少最开始是0.2的间隙,加到现在0.35,现在又在加大-随意的风81
春天
你这个间隙是0.45吗?-随意的风81
热板会出现两层断裂面-春天
如果四周都切的话,我建议0.45到0.5-huwei389
干冲还是放润滑剂?-春天
干冲-随意的风81
注意出现很多黑色的粉-春天(真是细心:$)
谢谢各位兄弟,下午了再告诉兄弟们结果-随意的风81(心里有底了:victory:)
兄弟朋友多就是好,自信感满满的!-春天(不禁感慨)
大家有更好的见解可以直接在下面回复哦:handshake
模具就是要大家一起奉献,一起交流,真是太令人感动了:'(
欢迎加入中国模具论坛--技术1群 (451149760) 这个大的模具family和中国模具论坛这个更大的family :hug:
号外号外!!
结合了大家的建议随意的 随意的风81 重新做的产品:
四毫米的热轧板那天讨论的间隙问题现在单边放了0.6,断层比较均匀,就是下面是斜度,应该问题不大了。-随意的风81:lol
|