刨刀与插刀

黑熊猫

刨刀与插刀

刨削所用的工具是刨刀，常用的刨刀有平面刨刀、偏刀、角度刀及成形刀等，如下图所示。刨刀的几何参数与车刀相似，但是它切人和切出工件时，冲击很大，容易发生“崩刀”或“扎刀”现象。因而刨刀刀杆截面较粗大，以增加刀杆刚性和防止折断，而且往往做成弯头的，这样弯头刨刀刀刃碰到工件上的硬点时，比较容易弯曲变形，而不会象直头刨刀那样使刀尖扎人工件，破坏工件表面和损坏刀具，如下图所示。


直头刨刀和弯头刨刀

a)直头刨刀  b)弯头刨刀

下图是常用插刀的形状。插削与刨削基本相同，只是刨刀在水平方向进行切削而插刀则在垂直方向进行切削。为了避免插刀的刀杆与工件相碰，插刀刀刃应该突出于刀杆。当插削长度较长，刀杆刚性较差时，水平方向的切削分力会使刀杆弯曲，产生“让刀”现象，因此应适当减小插刀的前角与后角，并降低进给量的大小，以减少水平切削分力。


常用插刀的形状

a)尖刀 b)切刀 c)装在插刀柄中的刀头 d)插刀柄 e)套式插刀

（三）、刨削加工的应用范围及工艺特点

刨削主要用于加工平面和直槽。如果对机床进行适当的调整或使用专用夹具，还可用于加工齿条、齿轮、花键以及母线为直线的成形面等。刨削加工精度一般可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达6.3～1.6um。

刨削加工的工艺特点如下：

1．刨床结构简单，调整、操作方便；刀具制造、刃磨容易，加工费用低。

2．刨削特别适宜加工尺寸较大的T形槽、燕尾槽及窄长的平面。

3．刨削加工精度较低。粗刨的尺寸公差等级为ITl3～ITll，表面粗糙度Ra值12.5um；精刨后尺寸公差等级IT9～IT7，表面粗糙度Ra值3.2～1.6um，直线度为0.04～0.08mm/m.

4．刨削生产率较低。因刨削有空行程损失，主运动部件反向惯性力较大，故刨削速度低，生产率低。但在加工窄长面和进行多件或多刀加工时，刨削生产率却很高。

aokeybh

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