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粉末冶金常识，哪条你不懂？
1、什么是粉末冶金？
粉末冶金是一门制造金属粉末，并以金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）为原料，经过混合、成形和烧结，制造材料或制品的技术。它包括两部分内容，
即：(1)制造金属粉末（也包括合金粉末，以下统称“金属粉末”）。
(2)用金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）作原料，经过混合、成形和烧结，制造材料（称为“粉末冶金材料”）或制品（称为“粉末冶金制品”）。
2、粉末冶金最突出的优点是什么？
粉末冶金最突出的优点有两个：
(1)能够制造目前使用其他工艺无法制造或难于制造的材料和制品，如多孔、发汗、减震、隔音等材料和制品，钨、钼、钛等难熔金属材料和制品，金属-塑料、双金属等复合材料及制品。
(2)能够直接制造出合乎或者接近成品尺寸要求的制品，从而减少或取消机械加工，其材料利用率可以高达95%以上，它还能在一些制品中以铁代铜，做到了“省材、节能”。
3、什么是“铁基”？什么是铁基粉末冶金？
铁基是指材料的组成是以铁为基体。铁基粉末冶金是指用烧结（也包括粉末锻造）方法，制造以铁为主要成分的粉末冶金材料和制品（铁基机械零件、减磨材料、摩擦材料，以及其他铁基粉末冶金材料）的工艺总称。
4、用于粉末冶金的粉末制造方法主要有哪几类？
粉末制造方法主要有物理化学法和机械粉碎法两大类。前者包括还原法、电解法和羰基法等；后者包括研磨法和雾化法。
5、用还原法制造金属粉末是怎么回事？
该法是用还原剂把金属氧化物中的氧夺取出来，从而得到金属粉末的一种方法。
6、什么叫还原剂？
还原剂是指能够夺取氧化物中氧的物质。制取金属粉末所用的还原剂，是指能够除掉金属氧化物中氧的物质。就金属氧化物而言，凡是与其中氧的亲合力大于这种金属与氧的亲合力的物质，都称其为这种金属氧化物的还原剂。
7、粉末还原退火的目的是什么？
粉末还原退火的目的主要有以下三个方面：
（1）去除金属粉末颗粒表面的氧化膜；
（2）除掉颗粒表面吸附的气体和水分等异物；
（3）消除颗粒的加工硬化。
8、用于粉末冶金的粉末性能测定一般有哪几项？
用于粉末冶金的粉末性能测定一般有三项：化学成分、物理性能和工艺性能。
9、用于粉末冶金的粉末物理性能主要包括那几项？
用于粉末冶金的粉末物理性能主要包括以下三项：
（1）粉末的颗粒形状；
（2）粉末的粒度和粒度组成；
（3）粉末的比表面。
10、用于粉末冶金的粉末工艺性能主要包括哪几项？
用于粉末冶金的粉末工艺性能主要包括以下五项：
（1）松装密度；（2）振实密度：（3）流动性；（4）压缩性；（5）成形性。
11、用于粉末冶金的粉末颗粒形状是由什么决定的？大体有那几种？
由于粉末的制取方法不同，其颗粒形状也不同。大体有不规则状、片状、多面体状、树枝状、粒状、球状、滴状、纤维状……。
12、什么是粉末的粒度？通常用什么方法确定？
粉末粒度是指粉末颗粒的尺寸。通常用筛分法来确定。
13、什么是粉末的粒度组成？
粉末的粒度组成，也称粒度分布。是指粉末中各级粉占整体粉末的重量百分比。
14、什么是粉末的粒度范围？
粉末的粒度范围是指在两个规定的粒度之间变动的粉末颗粒的粒度。如果某粉末的粒度范围为-80+150目，就是说这些粉末的粒度等于或小于80目，而大于150目。换句话说就是，这些粉末通过了80目筛，而却通不过150目筛。 15、什么是粉末的筛分级？
粉末的筛分级是指用筛分将粉末粒度分级的方法。
16、什么是粉末的筛分析？
粉末的筛分析是指用一套标准筛对粉末试样进行筛分，求出各级粉的重量百分比，以表示该粉末的粒度分布的方法。
17、什么是筛网的目数？
筛网（如泰勒标准筛）的目数是指在1英寸长度上所有网眼的个数。
18、什么是粉末的比表面? 粉末的比表面是指1克粉末的所有颗粒表面积的总和(Ｃ㎡或㎡)，又称克比表面。
19、什么是粉末的松装密度？
粉末的松装密度是指在限定的条件下，让粉末自由地流入标准容器（量杯），然后刮平，测得单位体积的粉末质量，以g/㎝3表示。
20、什么是粉末的振实密度？
粉末在自由留入标准容器时，由于颗粒间摩擦等原因而形成拱桥。若在限定的条件下，对粉末施以振动，使拱桥崩塌，测得的单位体积的粉末质量，称做粉末的振实密度。
21、什么是压坯密度？
压坯密度是压坯单位体积实际质量的平均值，用g/cm3表示。
22、什么是压坯的相对密度和烧结件的相对密度？
压坯密度与同种成分的致密物质密度的比，称为压坯的相对密度；烧结件密度与同种成分的致密物质密度的比，称为烧结件的相对密度。
23、什么是粉末的流动性？
粉末的流动性是描述粉末流经一个限定孔的性质的定性术语。通常用50克粉末全部通过出口孔径为2.54mm，圆锥角为60度的流速漏斗所用时间（s）来表示。
24、什么是粉末的压缩性？
粉末的压缩性是指粉末在规定的单位压力（如392Mpa，即4tf/cm2）下可以压缩的程度。用压坯密度来表示。
25、什么是粉末的成形性？
粉末的成形性是指粉末在成形后能保持一定形状的能力。可用转鼓试验测定和用压坯的抗压强度或抗弯强度来表示。
26、什么是粉末的成形？
粉末成形是指使粉末成为具有一定性状、尺寸、密度和强度的压坯的工艺过程。
27、特殊的粉末成形方法有哪几种？
特殊的粉末成形方法主要有以下五种：
（1）等静压成形；（2）连续成形；（3）无压成形；（4）高能成形；（5）注射成形。
28、混粉的目的是什么？
通过混粉，可使性能不同的粉末组元形成均匀的混合物，以利于压制和烧结，保证制品的材料均匀，性能稳定。
29、混粉时间的长短对粉末有什么影响？
混粉时间须根据对于粉料的具体要求和设备情况而定。时间过短，混合不均匀；而时间过长则会产生许多不利因素，如铁、铜等金属粉末会产生加工硬化，也会使颗粒形状和粒度分布发生变化。
30、压制模中各主要零件的用途是什么？
压制模中各主要零件的用途是：阴模，成型压坯的外测表面；上冲头，成形压坯的上端面；下冲头，成形压坯的下端面芯棒，成形压坯的内测表面；压套，成形压坯的测表面和端面。
31、制造粉末冶金模具的材料选用原则是什么？
制造粉末冶金模具主要零件要根据其具体使用情况，对材料的耐磨性、加工性、成本等项因素，进行综合考虑，合理选择。其硬度必须达到HRC55以上。选用碳素工具钢、合金工具钢和硬质合金等，均能满足硬度和强度方面的要求。32、压制模各零件是用什么材料制成的？
阴模和芯棒可采用碳素工具钢（T10A、T12A等）、合金工具钢（GCr15、Cr12、9CrSi、Cr12Mo、Cr12W、Cr12MoV、CrWMn、CrW5），高速钢（W18Cr4V、W9Cr4V、W12Cr4V4Mo），硬质合金（钢结硬质合金、YG15、YG8）；冲头可采用碳素工具钢（T8A、T10A），合金工具钢（GCr15、Cr12、9CrSi、Cr12Mo、CrWMn、CrW5）；压套可采用合金工具钢（GCr15、9CrSi、Cr12、Cr12Mo、CrWMn、CrW5）。
33、如何有针对性的选用模具材料？
压制批量大的压件，须采用耐磨性好的材料，如高速钢、硬质合金等；压制批量小的压件，可采用碳素工具钢等廉价材料。压制形状复杂的压件，要用合金工具钢等易加工且热处理变形小的材料；压制铜、铅等软金属粉末，宜用碳素工具钢或合金工具钢；压制钨、钼等硬金属粉末材料，以及硬质合金、摩擦材料，须采用硬质合金材料。压制高密度压件，应采用耐磨性好的材料；对于高精度压制模，宜选用耐磨材料，且要尽可能选用硬质合金。
34、粉末冶金压制模各主要零件的热处理硬度是多少？
粉末冶金压制模各主要零件的处理硬度是：阴模，要求钢件为HRC60-63，钢结硬质合金为HRC64-72，硬质合金件为HRA88-90；芯棒，要求为HRC60-63，细长芯棒硬度可适当降低，机动芯棒连接处局部硬度为HRC28-32。 35、什么是单层压坯、双层压坯？ 单层压坯是指用相同成分粉末制成的压坯；双层压坯是具有两层不同成分粉末的压坯；多层压坯是由两层以上不相同成分粉末制成的压坯。
36、常见的压坯缺陷及产生的原因是什么？
常见的压坯缺陷及产生原因如下：
（1）密度不均匀，产生的原因有：
1）各部位压缩比不一致；
2）模具光洁度低，增加了磨擦阻力；
3）润滑不足；
4）零件尺寸不合理（长径比太大，长壁厚比太大……）；
5）压制方式不对。
（2）裂纹，产生的原因有：
1）密度不均匀；
2）粉末成形性差，压坯弹性后效大；
3）脱模方式不对；
4）模具刚性差；
5）模具有倒锥度。
（3）掉边掉角，产生的原因有：
1）粉末成形性差；
2）压坯密度低。
（4）表面划伤，产生的原因有：
1）模具表面划伤；
2）出现模瘤。
37、什么是粉末冶金烧结？
烧结是粉末冶金的主要工序之一。一般是把粉末或压坯加热到其主要成分熔点的2/3～4/5的温度，使其颗粒间发生粘结等物理化学过程而成为具有所要求的材料或制品的工艺过程。
38、什么叫烧结保护气氛？它的作用是什么 ？
烧结保护气氛是指粉末制品烧结时，为防止制品氧化而使用的气氛。保护气氛可以防止烧结件氧化，还可以还原粉末颗粒表面的氧化物，去除粉末颗粒表面吸附的气体和水分，对于铁基粉末制品还能同时保证其不脱碳也不渗碳。
39、常用的烧结保护气氛有哪些？
烧结保护气氛一般为还原性或中性气体，如氢气、分解氨、一氧化碳、氮气和真空等。
40、粉末冶金材料多孔的特点有哪些用途？
多孔是粉末冶金材料的重要特点之一。利用这一特点，可以：
(1)制造发汗材料。即在普通粉末冶金材料孔隙中含浸低熔点物质，在高温工作时，含浸物熔化渗出，使材料“发汗”散热。这样即可用普通材料替代昂贵的耐热合金，又进一步提高耐热零件的使用温度。
(2)制造过滤材料。用以滤气、滤液和滤毒等。
(3)含浸减磨剂，制造含油和无油润滑轴承；含浸香料，制造含香工艺品等。
(4)在某些情况下用铁来代替铜、铅等有色金属。
(5)制造减振、消音、绝热等材料。
(6)增加材料比表面，用其充当物质的载体（如携带催化剂等）。
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发表于 2016-6-30 10:37:50
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