此产品如何能保证留在动模

LIVE001006 · 发表于 2016-10-28 12:20:57

本帖最后由 LIVE001006 于 2016-10-28 12:22 编辑

此产品1出8，材料PA66+GF30+V0.里面放置金属螺母嵌件注塑，嵌件内牙M8.0.产品外形直径21MM。中间细水口进胶，定模镶有3个直径0.8MM的镶针压住嵌件。产品外形拔模斜度3度，表面火花纹。现在问题就是怎么让产品留在动模上不会粘前模。

LIVE001006 · 发表于 2016-10-28 12:24:29

各位有什么好的办法共享一下

论坛公民 · 发表于 2016-10-28 13:35:57

反过来做

论坛公民 · 发表于 2016-10-29 14:05:50

用立式机加工成型吗？

jun0828 · 发表于 2016-10-29 19:43:50

"定模镶有3个直径0.8MM的镶针压住嵌件"
可否利用这个镶针，做弹顶弹压，类似于静模顶出。

272513577 · 发表于 2016-10-29 20:17:19

可以考虑在动模固定嵌件的镶件上做文章

272513577 · 发表于 2016-10-29 20:21:05

在固定镶针上装最小的玻珠螺丝M3的

luoxiangy · 发表于 2016-10-30 20:00:49

可以考虑大头型腔放后模，外形放点倒锥，。。。。

LIVE001006 · 发表于 2016-10-31 08:49:28

可以考虑，但是外观会有些脱花现象，要看客户能不能接受。多谢你的建议！

xiaoyaocec · 发表于 2016-11-9 15:43:56

在嵌件孔里面加工个槽，后模再嵌件孔位置做个弹簧套刚好可以卡住

xu1786881234 · 发表于 2016-11-10 16:19:05

拔模角度是否可以做大一点

李秀毅 · 发表于 2016-11-10 22:23:22

螺母外周紧紧配合后模一合模压死在后模，然后:lol

763510957 · 发表于 2017-2-10 13:53:37

分型面做在台阶面的上面的R处；让大台阶出在后模，然后减胶做单边0.2 的倒扣出模角；

微笑1 · 发表于 2017-2-16 12:27:14

长长见识了:victory:

weilimashan · 发表于 2018-1-22 16:35:48

看楼主的意思，这个模具用卧式啤机生产。我有个想法，排位1*8，进胶用细水口3板模，后模做两个大行位，开模时大行位延时压住产品留在后模，然后行位动作往两边走，最后顶出产品；此方案就是多了行位，夹线多了，但是安全！

weilimashan · 发表于 2018-1-22 16:37:20

放8个铜螺母，可以做放置夹具，顶出产品后同时把8个铜螺母放入后模。

weilimashan · 发表于 2018-1-22 16:46:04

还有个方法，产品的台阶塑胶部分做到后模，后模的塑胶部分中间做整圈0.2~0.25mm的倒扣；开模时，倒扣把产品拉到后模，然后用推板强脱，胶料是“ PA66+GF30+V0”担心容易脱粉而影响外观！

lxjlxylsy · 发表于 2018-1-22 20:01:18

先要看你的螺纹下面有没有止转位，如果有，螺纹在动模，先开模后脱螺纹，没问题。如果没有，恐怕要做倒装模，至于浇口，任然做点浇口。只是螺纹部分要做成套，浇口部分不能跟螺纹转。而且螺纹要做成同步脱机构。要在开模前脱。

lxjlxylsy · 发表于 2018-1-22 20:02:13

最好和客户商量做两个止转位，那样模具会简单很多，而且不耽误功能

曹华元 · 发表于 2019-2-12 10:16:46

在后模螺母旁边的胶位面上做6到8只倒扣拉针，深入产品0.8mm.要与客户沟通一下。

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