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      查看: 10907|回复: 34

      关于冲头挂台拉断问题

      [复制链接]
      发表于 2016-10-29 16:35:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
      在冲一个0.3mm厚的304不锈钢保护弹片,冲齿一步冲出~现有问题是冲齿冲头很容易拉断~冲头已经做加强了,冲头用的是s390粉末高速钢.求解决办法.应该是齿部脱料时对冲头产生一个很大的自锁力!

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      发表于 2016-10-29 17:08:20 | 显示全部楼层
      背景很清楚,主角很模糊  :lol

      看不清楚主角的真面目

      点评

      背景很清楚,主角很模糊 +1  详情 回复 发表于 2017-8-22 00:31
      主要想解决挂台断掉问题,现在基本打个几百下就把冲头挂台拉断  详情 回复 发表于 2016-10-31 08:13
      发表于 2016-10-29 18:01:39 | 显示全部楼层
      这个应该是小问题,0.3mm厚度不算厚...............
      发表于 2016-10-30 07:47:25 | 显示全部楼层
      挂台根部有没有做点R角,或者挂台做成斜度的缓冲,
      只针对于挂台断做出建议

      点评

      挂台已做R0.5角~同时在冲头内部做小垫块撑着预防内缩了~还是断  详情 回复 发表于 2016-10-31 11:02
      发表于 2016-10-31 08:07:24 | 显示全部楼层
      换ASP23材料试试
      发表于 2016-10-31 08:17:42 | 显示全部楼层
      1、检查冲头底面与外形的垂直度;
      2、确认开模时冲头在出废料过程中是否歪斜(冲头挂台或压块单边受力,而卸料板间隙较大使冲头歪斜);
      3、冲头刃口端做斜刃。

      点评

      冲头装夹板上,挂台背面已平面磨;脱板冲头单边间隙是0.015MM;没有侧斜~都采用慢走丝割一修三加工  详情 回复 发表于 2016-10-31 11:05
      发表于 2016-10-31 08:26:45 | 显示全部楼层
      冲头改光学磨的。
      发表于 2016-10-31 11:53:27 | 显示全部楼层
      压螺丝的冲头,你压两边吧,或者夹板做入子,螺丝压入子。挂台你就可以做大一点,R也做大一点:lol
      发表于 2016-10-31 12:04:20 | 显示全部楼层
      本帖最后由 liuxk66 于 2016-10-31 12:30 编辑

      不同位置凸模都存在同样问题吗?如果是的话建议做分体!
      发表于 2016-10-31 13:42:31 | 显示全部楼层
      我们以前也遇到这样的问题。届时欧洲同事讲,是不锈钢材料有粘刀的倾向,我们当时使用使用的K110 材料,后来换K340 材料,同时进行表面处理,有些效果。
      发表于 2016-11-1 11:01:57 来自手机 | 显示全部楼层
      两面做挂台
      发表于 2016-11-5 11:11:09 | 显示全部楼层
      改工艺,分两次切
      发表于 2016-11-7 20:45:14 | 显示全部楼层
      凸模本身强度不足,建议冲头用光曲磨加工,我冲过1.0MM的,也碰到此类问题
      发表于 2016-11-9 20:21:19 | 显示全部楼层
      建议冲头挂台做深3mm。绝对有效果。另外检查下是不是凹模咬住冲头了。要不然不会有那么大拉扯力的
      发表于 2016-11-17 02:54:04 | 显示全部楼层
      楼上说的有理
      发表于 2017-3-23 15:47:06 | 显示全部楼层

      感谢楼主好模具分享,好人有好报

      评分

      1

      查看全部评分

      发表于 2017-4-8 14:21:08 | 显示全部楼层
      挂台做斜挂台,
      发表于 2017-4-21 18:51:56 | 显示全部楼层
      脱料板有可能不平
      发表于 2017-6-1 21:58:59 | 显示全部楼层
      做斜挂肩,入子挂肩处也割成斜面。此方法肯定拉不断,但只是不方便维修降面。
      发表于 2017-7-18 17:18:21 | 显示全部楼层
      把沖子做成分體U形中心分
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