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发表于 2016-12-19 16:17:03
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方案如下:
1、工人把同款需被加工零件放入料仓;
2、在输送带上装上相应的载具,调整料仓出口,使零件可进入载具并随输送带向上转运;
3、零件在输送带拐弯处进入左边料道,此处应加感应传感器;
4、调好左边挡板,零件垂直排列进入冲头工作区域,收到传感器信号,限位气缸动作;
5、零件到达限位气缸后,此处也应有传感器,模具型芯在气缸推动下进入零件;
6、型芯到位后,侧冲冲头动作,冲出孔;再退出;
7、型芯气缸退出已加工零件,但未走完行程,注意该气缸需卡住后一个需被加工的零件;
8、限位气缸退出,被加工好的零件掉落;
9、检测完工零件掉落后,限位气缸顶回限位处,型芯气缸退完行程,第二个未加工零件落到限位气缸处,进行下一零件加工。
这样就实现了自动化加工。 |
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