本帖最后由 相思故人 于 2016-12-23 13:32 编辑
流程图：审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产。 （1）模架加工
打编号 A/B板加工 面板加工 顶针固定板加工 底板加工 （2）模芯加工 飞边 粗磨 铣床加工 钳工加工 CNC粗加工 热处理 精磨 CNC精加工 电火花加工 省模 （3）模具零件加工 滑块加工 压紧块加工 分流锥浇口套加工 镶件加工
二、模架加工细节
（1）打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 （2）A/B板加工（即动定模框加工） A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm 铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角 钳工加工：攻牙，修毛边 （3）面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 （4）顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。 （5）底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）
三、 模芯加工细节
粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角 钳工加工：攻牙，打字码 CNC粗加工 发外热处理HRC48-52 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内 CNC精加工 电火花加工 省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
四、滑块加工工艺
首先铣床粗加工六面 精磨六面到尺寸要求 铣床粗加工挂台 挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配 铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模 钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。 | 
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发表于 2016-12-23 13:30:59
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