产品接刀处易产生尖毛刺，求解决。

libin104576262

ＳＰＣＣ　Ｔ＝1.2　间隙５%　　接刀易产生尖毛刺、小转角冲裁会有毛边0.2~0.3。有附图档，帮忙分析下原因与更好的解决方法。谢谢了！

晴雨燕

楼主下次记得贴图 方便会员互助

hxb7609

先要消除精切外形的毛刺，要检查光亮带及塌角部分大小，判断冲裁间隙是否合理；若是全光亮带拉出的毛刺，且塌角小，就要适当加大冲裁间隙；
最后一步产品分切处，是拉深的连料处，类似单边冲裁，就对冲头做靠刀，防止冲裁时，冲头向外偏摆导致冲裁间隙变大出毛刺。单边冲裁冲裁间隙应适量减小。

LIAOYAO

毛刺的起因是设计上的问题。


SPCC 对凸模的磨损率算高的，这个是先决条件限制，除了改凹凸模材质与表面处理外，貌似没得好方法可改善。


检查切刀所有的转角，能有一个板厚的转角R就与直线段的寿命差不多，不可低于0.25个板厚，小转角冲裁的寿命会降低。凹模的转角单边间隙要加大到8%~12%。

cced

刀口的圆角太小了，可以考虑更改一下形状，另外采用硬质合金的材料做冲子及凹模。

476728515-00

入子刀口用什么加工的？

醉酒豪情

考虑几个问题：1,间隙是否合理。2接刀位置形状复杂，定位不精准切到已切的部分。3,所接刀部分裁切余量太少，比如0.5的余量。

中国模具-陆工

圆弧跟直线在接刀位置不容易完全接齐，很容易出现交点处披锋毛刺。要消除这种披锋毛刺，应该在圆弧切点处作一条向上的、且跟直线段倾斜0.2-0.3°的斜线跟直线相交，斜线长2-3mm即可

双喜香煙

个人觉得问题描述简洁，很难解决得到，是不是接刀或是料带涨挤引起的问题无从得知，你所说的打20PCS会有2到3 个不良
修复前必须得把下面这些搞清楚，否则了解决个屁吖？
1批锋的表现是什么形状的？
冲床放慢时及刀口磨一刀后是什么状态
料带的断层表现如何？
精冲边压抢料情况？
连个图档你都不想上传上来
放心吧，就是接刀水准没人会盗用你的图档的。

pm0105xy0126

接刀处可以做个深0.02的小半圆缺口