注塑模具的缺陷及补救方法

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一、造成此缺陷的原因

　　(1)熔融温度不是太高就是太低。

　　(2)模腔内塑料不足。

　　(3)冷却阶段时接触塑料的面过热。

　　(4)流道不合理、浇口截面过小。

　　(5)模温是否与塑料特性相适应。

　　(6)产品结构不合理(加强进古过高,过厚,明显厚薄不一).

　　(7)冷却效果不好,产品脱模后继续收缩。

二、补救方法

　　(1)调整射料缸温度。

　　(2)调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。

　　(3)增加注塑量。

　　(4)保证使用正确的垫料;增加螺杆向前时间;增加注塑压力;增加注塑速度。

　　(5)检查止流阀是否安装正确,因为非正常运行会引致压力流失。

　　(6)降低模具表面温度。

　　(7)矫正流道避免压力损失过大;根据实际需要,适当扩大截面尺寸。

　　(8)根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。

　　(9)在允许的情况下改善产品结构。

　　(10)设法让产品有足够的冷却。

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具体情况具体分析