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      圆形件侧面冲孔毛刺朝外求解决方案

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      发表于 2017-3-28 20:52:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
      在圆形件侧面冲2-Φ1.5孔,冲压方向内向外冲压,毛刺在外面。
      模具设计方案,一次冲压还是两次冲压,模具结构怎么设计
      发表于 2017-3-29 08:47:02 | 显示全部楼层
      同意蜗牛的,把产品倒扣,下模走圆锥滑块结构向外冲孔。
      发表于 2017-3-28 21:54:13 | 显示全部楼层
      同意蜗牛的,把产品倒过来,外圈可不走滑块。:lol

      点评

      回版主,方案要先用俺的,然后再优化成你的,之后因维修成本再回到俺的,再继续优化用你的加小部分俺的, 这样折腾下来,老板就会认为俺们很努力在干活  详情 回复 发表于 2017-3-28 22:23
       楼主| 发表于 2017-3-28 20:53:07 | 显示全部楼层
      来一个大神:)
      发表于 2017-3-28 21:40:48 | 显示全部楼层
      俺不是大神,使用看了图片许久,再看几遍文字才搞懂楼主的图片 :L
      不规范的图真的很无语,该有的线没了,不该有的符号却不少。

      内径50mm,够从内往外冲。1.25mm厚的板倒是少见,冲1.5mm的孔,细节要注意。
      凸模凹模都是跑滑块,从内往外一次冲两孔是可行木有难度。
       楼主| 发表于 2017-3-29 09:40:32 | 显示全部楼层
      初学画图,谢谢指点

      各位大神可以画个草图看看吗?
      谢谢
      发表于 2017-3-29 10:19:05 | 显示全部楼层
      你刚初学画图,那大家对这模具的设计方案你能理解???:L:L
      发表于 2017-3-30 12:35:00 | 显示全部楼层
      产品倒过来是必须的,内滑块也是必须的。外滑块嘛,个人感觉应该有,原因两个,第一拉深的圆度和外径不见得很好(图纸要求比较低,估计也很难用上变薄拉深保证外径的一致性),特别是两个孔不在同一水平线上,无法保证凹模面与产品的贴合,冲完孔周围会变形;第二,万一毛刺大了,很容易卡在凹模里取出不来件。至于内滑块,陆工说圆锥滑块,个人不太赞同。因为圆锥接触是点接触,只有在某一瞬间是面接触,对模具寿命和稳定性不利。

      点评

      哈哈,我说的圆锥滑块结构是.....斜契是圆锥型,滑块是组合圆筒型的  详情 回复 发表于 2017-3-30 13:55
      发表于 2017-4-20 11:33:39 | 显示全部楼层
      我怎么没看到图纸:o
      发表于 2017-4-20 14:43:50 | 显示全部楼层
      圆锥滑块结构是.....斜契是圆柱形,头部是圆锥形起引导作用,滑块是组合圆筒型
      发表于 2017-6-28 18:33:14 | 显示全部楼层
      表示没看见图,也没见楼主提供料厚,材质和尺寸。:)
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