请教工艺

quan

产品为传动件，两圆孔为轴孔。
材质Ｑ235,断面需全光亮带
两个圆孔先预冲孔，后继机加工。孔公差+0.005/0
原材料是订4.8的料局部加料到6.3，还是订6.3的料，再加工到4.8?
请教冲模工艺，谢谢!

龍飛

冲孔可以分两次冲孔可以保证全光亮带，可能会产生去毛刺的工艺，
材料不好增厚到6.3，如果6.3材料拍平到4.8也不可能，除非机加工

用74.8的材料增厚到6.3可以实验一下，（前提是这个20的尺寸增厚的时候不好保证的）

carlosliu

孔公差+0.005/0，太严格了吧。6.33的公差呢？6.3厚的板材应该买不到的。建议压铸或者精铸后再机加工。冷冲压很难做的，除非把4.83的台阶取消。

黑旋风李逵

可以做，很简单。

黑旋风李逵

从工艺上来讲是特别简单的，但是再简单的东西，都需要详细的知道详细要求
要求太过于高了，就不叫简单了。从你图纸以及描述的要求上来看，这个是很简单的东西
你把其它所有的要求也描述出来，我帮你评估一下，顺便给你个方案

carlosliu

最后的光亮面应该是要用拉床加工，冲压的不行。

黑旋风李逵

加我。我给你画个工艺图

hxb7609

个人倾向于用4.8的料。6.3的拍扁时，台阶处也会塌角，且需周圈切开再拍扁，很废料。
用4.8的可先冲孔，再用锥面挤料，控制料流方向，再限位拍平，最后修孔。:victory:

龍飛

就用增厚的方式实验一下，精冲内孔不是问题，还有就是公差太小了，到时候检测也是一个问题，同心孔尺寸跟客户检讨 加大

黑旋风李逵

增厚有几个问题需要解决
1。增厚面积过大，想靠挤压跑那么远。。。。
2。增厚之后，还要增加工站休整，休整后。外型尺寸以及压修的塌角控制。。。。
3。增厚之后的整体材料的变形对工站以及精冲需要的搭边的影响
上述几个问题还是增厚工艺能达到的情况下要解决的问题
个人认为增厚的这个厚，不好控制，4.8到6.3。。。。。

黑旋风李逵

内孔应该可以试着跟客户沟通沟通，H9的+0.03/-0我有工艺可以稳定的达到
毕竟能省一道机加工序

中国模具-陆工

按体积不变原则，凸台向下正挤压成型，凸台高度后序机加工。

LIAOYAO

咦？蹲马步版主的回复咋消失了，版主说的方案方向很正确啊，可惜不见了。

pengfeifei

毛坯可以先用6.3的料 热冲出来 最后用冷冲 精冲孔