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      [讨论] 模具头条72变(2):直径2.8内螺牙等你来旋脱!!

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      发表于 2017-4-17 18:28:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
      本帖最后由 广漠 于 2017-4-17 18:32 编辑

      A,名称:笔芯牙座
      B,材料:POM
      C,穴数:1出16


      D,技术要求:
      1,胶口允许在圆的表面上;
      2,产品机械手夹取;
      3,保证内外圆同心度,牙纹光滑顺畅;
      4,进胶口方便去除;
      5,生产周期控制在32S以内;
      E,讨论内容:
      1,动手画结构,有需要图档请留言;
      2,进胶口位置?
      3,机械手如何夹取?
      4,制作方案和加工工艺
      5,模具结构方案?


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      发表于 2017-4-19 18:43:45 | 显示全部楼层
      我是说原理类似,没有说相同。
      发表于 2017-4-17 21:22:00 | 显示全部楼层
      等待高手出現!
      发表于 2017-4-18 10:09:53 | 显示全部楼层
      设计-吴
      1,模具浇口,底部搭接式进胶
      2,为保证同心度,动静模芯子做对插,动插静
      3,平面脱模,倒扣一端强脱即可
      4,机械手夹住料头就行 要求高的话浇口放上端模内切断也可,就是模具多开一次

      来自微信公众号关注者  设计-吴  的回复

      点评

      发讨论帖起码要奖励一下  发表于 2017-4-18 10:50
      设计-吴1,模具浇口,底部搭接式进胶(底部搭接式考虑 到芯子冲胶变形,赞!,但此产品结构需滑块结构来完成,如果底部搭接,滑块滑块距离要比较大)2,为保证同心度,动静模芯子做对插,动插静(对插结构可行)3,  详情 回复 发表于 2017-4-18 10:43
       楼主| 发表于 2017-4-18 10:25:21 | 显示全部楼层
      产品螺纹有4个牙头。:victory:
      发表于 2017-4-18 10:28:22 | 显示全部楼层
        期待大神出现,膜拜~
      发表于 2017-4-18 11:25:14 来自手机 | 显示全部楼层
      这个,我觉得

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      你觉得用手旋出  详情 回复 发表于 2017-4-18 11:45
      发表于 2017-4-18 11:49:35 | 显示全部楼层
      模具设计确实有难度,建议公布成功的设计图,让更多的人来学习。这样难度的模具,对于大多数人来说,能看懂模具结构,能正确理解都不容易。

      点评

      最后在公布,先讨论!  详情 回复 发表于 2017-4-18 12:41
      发表于 2017-4-18 11:54:00 | 显示全部楼层
      第一步,先分析开模方向,就是立起来,还是放倒来设计。那头设在定模,哪头设计在动模。这个是关键。外形也要走滑块。所以外形不用强脱。
      发表于 2017-4-18 11:57:08 来自手机 | 显示全部楼层
      打字不好打,这个产品可以参考斜齿轮的做法,轴不转,产品转!!

      点评

      产品转,谁抓着它转?牙不是直接爆顶,转的阻力大于强脱,它怎么转?  详情 回复 发表于 2017-4-18 12:46
      这种情况下,需要计算摩擦角,不要自锁,根据升程35°计算一下。机械原理书上有公式。  详情 回复 发表于 2017-4-18 12:05
      发表于 2017-4-18 12:10:30 来自手机 | 显示全部楼层
      产品止转筋如果就这样产品不好脱,如果止转筋这部分能开滑块就基本问题不大!

      点评

      这可以有的。。。。继续  详情 回复 发表于 2017-4-18 12:48
      发表于 2017-4-19 11:20:36 | 显示全部楼层
      如果材料换成ABS,结果会如何?大家思考一下。
      发表于 2017-4-20 11:21:50 | 显示全部楼层
      产品立起来做,分型面在投影面积最大的位置,进浇口用3点潜水进在产品最大直径处, 流道是3/4 圆弧,顶出做推板顶出; 前模倒扣做斜弹行位,用拉勾跟弹簧驱动;出模数做 1X4; 用油缸驱动天梯牙旋转齿轮,加大尺寸的直径比,减少天梯牙的长度;螺纹芯子底部要做个跟形的铜套,产品螺纹的轴用铍铜,做两级,下面做运水冷却;前后模,行位用 S136,齿轮用齿轮钢,表面要高频淬火处理;

      点评

      产品立起来做(可以),分型面在投影面积最大的位置,进浇口用3点潜水(这个估计不行,产品太小)进在产品最大直径处, 流道是3/4 圆弧,顶出做推板顶出; 前模倒扣做斜弹行位(会不会太负责),用拉勾跟弹簧驱动;  详情 回复 发表于 2017-4-20 17:49
      这样设计不就是脱螺纹模具了,1出16的模具很大吧。  详情 回复 发表于 2017-4-20 16:18

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      1

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      发表于 2017-4-20 12:20:07 | 显示全部楼层
      1,产品当普通螺纹模具做,只是轴有两档牙,上端产品牙,下端内缩牙,内缩牙头数1牙距4倍
      2,轴不转,产品转,靠止转筋处的芯子套轴承,轴内缩,芯子带着产品转!轴套在筒管里面,筒管顶出,是否可行?

      点评

      产品当普通螺纹旋转脱牙做,这种设计我见过,产品端面增加止转齿。这样设计模具一定要比较大。 关于你的第二观点,你的阐述我不是很理解,最好有草图辅助分析。。  详情 回复 发表于 2017-4-20 17:44
      螺纹芯子很细,如果设计普通脱螺纹的机构,强度是否不足?  详情 回复 发表于 2017-4-20 16:20

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      1

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      发表于 2017-4-22 12:08:59 | 显示全部楼层
      你这是眉笔的螺旋套吧,这个产品这样的结构已经是设计错误,螺纹不需要做这么多圈,螺线只做120度两段即可

      点评

      楼主是化妆品产品设计专家,这种结构复杂。不过,早期就是这么设计。这边是在讨论模具设计。  详情 回复 发表于 2017-4-22 17:56
      发表于 2017-5-1 21:43:02 | 显示全部楼层
      公布答案吧。这么久了。
      发表于 2017-7-15 14:22:25 | 显示全部楼层
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