连续模 为什么 分刀将产品两边的废料切除后，产品的宽度会大0.1左右？

陈延彬

连续模 为什么 分刀将产品两边的废料切除后，产品的宽度会大0.1左右？

colorsun

间隙的大小也会影响废料或者孔的尺寸，不知道是不这个原因。等高手解答。

LIAOYAO

1、检查你的模具先，加工尺寸与压料情况。
2、还有你的送料精度与首根导位销位于圆孔后第几孔。

陈延彬

料厚0.8mm  冲头正间隙

laters

测一下导正钉孔旁边的两条边的位置是不是也超差。

13625231271

你这是铜产品吗？你料槽深或限位柱高是多少？？上压力多大？你应该综合考虑的。

YUZHEN123

理论和实际加工是有误差的。

gjh

“退料靠四颗φ20的绿色弹簧”
压料靠什么？压料力小，产品宽度大于0.1，正常！
有没有限位柱没有关系，与容料槽有直接关系；
试一下：1，加大弹簧直径（如茶色直径28）；
            2，增加弹簧数量；
            结果宽度会减小的！

791251886

這個問題也能難倒人嗎

tiancaiashuai

帮你顶一下吧

hxb7609

材料没压牢，切的时候跑了。切料工位在卸料板或凹模板上加挡块即可。

没田的农民

1，间隙有可能没有割对；
2，脱料板没有压住料，最好做个管位冲:lol

精冲事业部

其实这问题很好解决，1加大压料力，2冲裁补偿！这都是治标不治本的！哈哈哈！因为根本原因是材料倾斜造成的！要解决根本问题，就得重新排料带！

前生

1：冲裁间隙调整。
间隙大了，槽宽会大，插头宽度小。
间隙太小，槽宽会小，插头宽度会大。
但是宽了0.1,有点宽的奢侈了。

精冲事业部

LIAOYAO 发表于 2017-5-18 22:10
料厚0.8mm。
敢问这么宽的插头片且导正孔径也不小要材料如何倾斜？

我们公司现在也有一套这样设计的模具，每次都要宽一般情况下宽0.04-0.06左右，就是宽度6.0-切6.0。压不住造成的。不过他这模具应该是刀口尺寸和间隙问题。

b1991700

脱料块上做个定位，你这样是会跑掉一点的

shlzh110

看大神们的回复 学习学习

模具是我的工作

真的纠结怎么会大怎么多阿,如果都怎么大,那改冲头尺寸看看,应该可以解决

小吴

材料厚度不一样  切废料后  尺寸都会变化

模族小鬼

测量一下12两孔的距离和34两孔间的距离。如果12的距离小于34的距离，说明冲头右边的材料在冲裁的过程中向右移动，可能是压料力不够，可以增大压料力或者加挡块。如果12的距离等于34的距离，说明材料没有移动，那就是冲头精度或者间隙选择的问题了。