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      0.5mm间距端子

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      发表于 2017-5-3 20:06:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
      端子间距:0.5mm;送料长度:0.5mm;一模一出,冲压速度:400次/每分钟。
      小孔是模具导位孔,大孔是后加工用孔。
      由于没做好保护,端子被碰到歪斜,另外俺手机照相功能不好,只能拍出这样的效果,还请大伙被迫接受咯。  ^_^








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      发表于 2017-5-4 07:02:45 | 显示全部楼层
      厉害大师能否看全料带,也我们小辈学习下:)

      点评

      看这类短送距的端子料带是最没趣的说,一个裁边才那么点,若非是料宽不同,还真没啥存在感;切外形就那么一只凸模,看了就像有个影在那里;在就是一些折弯零件。 卸料板取下,只有一个感觉,这套模具很寒碜,才那  详情 回复 发表于 2017-5-4 09:22
      发表于 2017-5-4 09:22:17 | 显示全部楼层
      welcome to the show

      点评

      更想看到的是层主秀技术 ^_^  发表于 2017-5-4 09:24
      发表于 2017-5-4 16:49:20 | 显示全部楼层
      PIN针宽度公差多少?怎么保证?我想学习下:lol

      点评

      公差保证全靠模具,模具靠精度,精度靠加工,加工要给出合适费用。 设计要合理合科学,而不是约定成俗的跟着走。 别的先不说,俺说卸料板料槽深度要大于板厚,能接受并理解这个说辞时,俺们才能对等的交流,若  详情 回复 发表于 2017-5-4 22:08
      发表于 2017-5-5 07:58:54 | 显示全部楼层
      料厚是多少啊

      点评

      料厚:0.2mm;端子宽:0.2mm。  发表于 2017-5-5 08:42
      发表于 2017-5-11 11:13:16 | 显示全部楼层
      這類端子可採用半剪方式。

      点评

      如何操作呢大师  详情 回复 发表于 2017-5-14 08:17
      方案有很多种,只要能满足质量与产量的结果都是好的。  详情 回复 发表于 2017-5-11 11:57
      发表于 2017-6-1 09:30:42 | 显示全部楼层
      高难度模具,赞一个!
      发表于 2017-7-22 11:29:39 | 显示全部楼层
      谈一下个人浅见:
      卸料板料槽深度要大于板厚说法成立:
      1. 材料厚度公差精度设定(+0.0,-0.01);则卸料板料槽深大于料0.01是正常条件;
      2.冲裁受力:压料,冲裁,脱料,局部冲压,局部压料,对称分布刀口;

      点评

      1、料槽深度大于料厚0.01~0.03mm,这不是公差精度设定的问题; 2、一模一出要如何对称分布刀口?用撕破法是直接表达还不能克服翻料的问题。 3、细长型的端子要尽量避免局部压料,尤其是端子宽度接近或小于板厚时。  详情 回复 发表于 2017-7-22 12:33
      发表于 2017-7-22 18:07:49 | 显示全部楼层
      学习了  大师们高见:lol:lol:lol:lol
      发表于 2017-8-4 10:51:02 | 显示全部楼层
      高难度模具,赞一个!
      发表于 2017-9-2 13:28:08 | 显示全部楼层
      谢谢大师,奉献。请问翻料如何解决?

      点评

      在论坛里说过很多次,自己去找找看看  详情 回复 发表于 2017-9-2 13:57
      发表于 2017-9-28 10:48:32 | 显示全部楼层
      端子模具里这种是比较简单的

      点评

      端子外形是很简单,而这个产品能做好的却是没多少家厂 能不能说说要如何处理这样细长件的翻料、扭曲、扭转、高低PIN、正位度。。。等等这些细节。  详情 回复 发表于 2017-9-28 11:09
      发表于 2017-9-29 10:13:14 | 显示全部楼层
      这个能做的很多,像莱尔德等,凡是做链接去比较出名的都可以做,我们工厂就开发过这种,这个跟模具进度和后期维修保养关系密切。像这种冲压采用先预冲30%,60%,100%,份三步冲压

      点评

      料厚:0.2mm;端子宽:0.2mm。0.50mm的送距,端子间距也是0.50,端子宽度为0.20则冲除区宽度0.30, 而预冲30%则是0.09mm,取0.1mm也就是0.5个板厚,这样的凸模在生产中有多少的寿命? 预冲30%,60%,100%,分三  详情 回复 发表于 2017-9-29 10:49
      发表于 2017-9-30 09:22:16 | 显示全部楼层
      吸屑装置只是吸粉末状的,大件冲压废料根本就不用吸
      发表于 2018-5-8 09:41:28 | 显示全部楼层
      这产品昆山很多做的
      发表于 2018-5-21 17:02:02 | 显示全部楼层
      应该是T-C冲压件吧,这个模具很考量加工的,另设计上应该有一些技巧的,任何模具都没有简单的,一个大意,就挂了!

      点评

      对头!就是靠加工,设计上还好,只要思维有达到就不是问题。  详情 回复 发表于 2018-5-21 20:31
      发表于 2018-9-18 16:27:45 | 显示全部楼层
      虽然我没有开过这类模具,但我很多朋友做这行的  但做这类模具在外面较少人做商品模,大部分都是自己生产 据在苏州台达电子朋友说 他对这种模具看都看烦了 做了快二十看 还真是难都不会 会者不难 现在了解到 在江浙一带开发这类模具公司也多起来了 如昆山华富电子  上海乐琛电子 无锡国成电子等,我知道的都有十多家了 前十年 我也只有膜拜的份 现在嘛 哈哈学习 学习

      点评

      冲压知识与技能是不进则退,所谓进,就是个更落实于基本功,所谓退,只学到招式没扎稳马步。  详情 回复 发表于 2018-9-18 16:46
      发表于 2018-10-22 14:26:16 | 显示全部楼层
      提示: 该帖被管理员或版主屏蔽
      发表于 2019-1-20 16:38:43 | 显示全部楼层
      想做好产品,模具难度还是有,现在也不会做一冲一Ping了,都是一冲一组了
      发表于 2025-3-31 21:15:28 | 显示全部楼层
      老板威武,
      你上面提示要避免局部压料,那么将整个Pins都做强压呢,这样有好处还是不好。宽是一个料厚,只有一支,不翻料应该还好解决,但歪Pins可能还得从调整方面入手。单凭下料能否保证呢?

      点评

      强压不代表压住材料,材料压得住就不易翻料;歪针和合理且均匀的间隙有很大的关系,导线架模具对间隙要求就很高。  发表于 2025-4-1 18:23
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