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      [求助] 大神看下这东西怎么设计

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      发表于 2017-10-19 19:14:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
      304不绣钢料厚0.35要求连续模

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      发表于 2017-10-19 22:06:19 | 显示全部楼层
      楼主,你拿着连续料片问怎么做?
      是在炫耀什么?
       楼主| 发表于 2017-10-20 08:04:50 | 显示全部楼层
      这个是测冲的。方法有问题想问下老师傅们怎么改

      点评

      上个结构图片和具体尺寸更直观。 目测侧冲尺寸占产品截面比值较大,导致刀口强度弱和漏屎困难。 建议分两次侧冲,结构用常见的像内冲即可。  详情 回复 发表于 2017-10-20 08:37
       楼主| 发表于 2017-10-20 08:43:52 | 显示全部楼层
      这个是分两次冲的。现在不是这个问题,是测冲滑块与刀口配合不好。测冲过快有没有缓冲的可能,可以说我没办法了。

      点评

      这是你结构没考虑清楚,没辙的。看你表达的意思,估计你模具是单动结构。  详情 回复 发表于 2017-10-20 09:27
       楼主| 发表于 2017-10-20 08:47:19 | 显示全部楼层
      我先在就想看看有没有我这个产品类似的设计图纸

      点评

      有很多这样设计的,原因无非是经验不足没考虑周全和节约成本。 你这种情况只能是改善模具侧冲工步的零部件相对位置度,防止铲模。  详情 回复 发表于 2017-10-20 09:29
      发表于 2017-10-20 09:54:01 | 显示全部楼层
      侧冲结构增加导向,也就是小导柱,先导正再冲孔
      发表于 2017-10-20 09:57:31 | 显示全部楼层
      侧冲小导柱示意图

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       楼主| 发表于 2017-10-20 10:06:50 | 显示全部楼层
      怎么改这是不是单动我也不知道

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      点评

      不知道很正常,知道了就不会出现这种问题了。凹模固定,脱板活动我们叫单动。 凹模和脱板都可以活动,就叫双动。 你模具是向上还是向下拉伸,你拉伸凹模是固定不动的吧?  详情 回复 发表于 2017-10-20 10:12
       楼主| 发表于 2017-10-20 10:29:33 | 显示全部楼层
      凹模是固定的,向下拉伸
       楼主| 发表于 2017-10-20 10:35:52 | 显示全部楼层
      那么师傅要怎么改,可以画个图吗

      点评

      不清楚你详细情况,你看看有没有用吧。 1>侧冲凹模芯装脱板上,脱板弹簧力要足够大。 2>侧冲冲子组件装下模,视具体情况调整数据。 3>侧冲动作:脱板压料-凹模芯与冲子组件到达相对位置-夹板带驱动插刀下行-侧冲完  详情 回复 发表于 2017-10-20 10:43
       楼主| 发表于 2017-10-20 10:48:56 | 显示全部楼层
      谢谢大神,我再想想吧,在问您个问题solidworkss有没有连续模的设计插件

      点评

      每款3D软体都有这种模块, 关键是都不是很实用的说。 凡事都需要一个过程,没有那么多捷径可走。  详情 回复 发表于 2017-10-20 10:58
       楼主| 发表于 2017-10-20 12:17:29 来自手机 | 显示全部楼层
      我没人教都是自己在乱搞,谢谢您啊

      点评

      看你是新人又愿意提问且有具体困难。还有看你手那么脏,让我想起自己以前在现场的日子。所以起了恻隐之心,详细跟你说了下。凡事都需要一个过程,别老想着走捷径。  详情 回复 发表于 2017-10-20 12:27
      发表于 2018-1-19 10:36:10 | 显示全部楼层
      看来问题都解决了
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