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现有一套垫片倒装复合模,在冲几百次后会有一两次退料不顺,粘连在上退料快或卡在上凸模上不下来的情况,由于采用自动输送机,连续冲压时退不下来料后继续冲压一次会导致第二次冲压剪不透,钢板粘连在上模上,并且两件垫片会卡在上凹模内,必须拆模才能取出,十分麻烦。现在的问题就是这样,导致只能人工单次冲,每次在看到料退出后再进行下一次冲裁,效率低,而且还是会因为工人的误操作导致连冲。只要能够保证每次冲裁退料都很稳定,就可以采用连续冲裁,效率高。而且现在打了几千件后上横担已经发生弯曲,考虑可能是冲床封闭高度调的低了一点,为了保证每次都退料顺畅,而且为了能够连续工作,所以认为将封闭高度调低了点。
由于附件无法上传solidworks三维图,无法向大家展示现有的模具图,可以加我qq25179879,我给大家传一份。
希望各位大佬不吝赐教,小弟在此谢过,十分苦恼啊,每次拆模都十分痛苦,已经拆了十几次了,无奈啊。
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