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      2.8mm不锈钢冲孔,冲头不耐用

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      发表于 2018-3-7 11:12:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
      本帖最后由 1165835789 于 2018-3-7 11:23 编辑

      工件厚度2.8,压凹后1.7,工序是,6.5预冲孔,压凹直径10.5深度1.1,再冲6.55直径孔,冲裁间隙是1.7*0.15+6.55=6.81左右,入模量深5mm,冲头打6000个就不行了,冲头粘料,冲头材质.SKH-9,HSS,ASP30,全部涂层处理了,
      大家一起研究一下。谢谢。

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      发表于 2018-5-4 08:51:15 | 显示全部楼层
      这种不锈钢压凸台以后局部硬化特别严重,硬度会超出材料本身很多,且脆性大。建议间隙适当再加大。预冲孔过大了,可以缩小一点,单边留到+0.3以上。冲头入模深度不要过深徒增脱料力和冲头摩擦深度。可以在冲头内加工一个酒精孔,散热还防止粘模。本身冲不锈钢就容易磨损,你这个料厚且局部硬化,只能常规加非常规手段一起用上来了。
       楼主| 发表于 2018-3-7 15:13:48 | 显示全部楼层
      请大家发表一下意见啊,
      发表于 2018-3-7 15:21:23 | 显示全部楼层
      可能是第一道预冲孔过大,导致后面冲孔Φ6.55时余量太小产生粘料。
      发表于 2018-3-7 15:26:29 | 显示全部楼层
      冲孔间隙可以减少到单边0.08mm。
      发表于 2018-3-7 19:17:18 | 显示全部楼层
      铰链滑撑,连续模很正常,打沉头挤料憋断!
       楼主| 发表于 2018-3-7 21:38:20 来自手机 | 显示全部楼层
      本帖最后由 1165835789 于 2018-3-7 21:41 编辑

      厉害了7楼,加我微信聊聊minglilove89
      发表于 2018-3-8 16:36:11 | 显示全部楼层
      同意7楼的观点,另外润滑很重要!!!
      发表于 2018-3-14 15:59:50 | 显示全部楼层
      冲头改结构吧
      发表于 2018-3-14 18:34:45 | 显示全部楼层
      冲头黏料?冲头脱料板结构是怎样?
      发表于 2018-3-14 19:37:08 | 显示全部楼层
      脱料镶件做仿形压住沉头,用浓度高的,冷却、润滑效果好的冲压油。
      发表于 2018-3-24 19:08:59 来自手机 | 显示全部楼层
      你的冲裁速度多少?我是卖高速钢冲子料的,粘料脱落不畅,冲头发热,引起了粘着磨损,看下冲头表面,是否出现粗糙感
      发表于 2018-4-5 18:17:27 来自手机 | 显示全部楼层
      1预冲孔是不是大了  2.加润滑液
      发表于 2018-4-15 14:48:30 | 显示全部楼层
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