薄板不锈钢冲裁，有请老司机！

王者归来

厂内生产的小弹片，材质为SUS301-1/2H和EH，厚度0.2，产品精度不太高，80T冲床连续模，冲压速度80~120/分钟，生产批量比较大。
目前的冲头和入子用的skh-9，热处理HRC62左右，冲裁间隙单+0.02，线割是沙迪克或西部机，修2。
现在最大的问题是刀口磨损太快，产品毛刺高度大于0.4时修模，一个班要磨2~3次刀口，我打算近期把一部分冲子换成钨钢的。
需要向各位师兄们请教一下：什么牌号的钨钢比较适合？我目前的模具有哪些地方需要改善的？

LIAOYAO

按100次每分钟算，3个小时一万八模次。，刃口寿命明显偏低。
目前资讯不足以判断问题原因。

yueming

我们做过0.2厚的不锈钢，冲头和凹模均采用超硬材料KD20，冲裁间隙单边为0.01，若不浮残材间隙可调整为0.015。模具精度要高，外导柱衬套最好采用圆柱滚子那种。精度低的话，刃口容易崩缺，另外还要以退料板作为冲头导正用，冲头和退料板间隙最好控制在单边0.004以内。退料板和凹模板上要做镶块。

guwq0724

啤货有加油么?观察产品，检查模具先。
港真，我们模具好像也在这个范围哦。

fybb

asp30 和asp60 还是不错的，钨钢爱蹦角。

quyi0914

学习，学习。

浮生似雨

冲裁间隙不对吧，间隙应该是5%T，应该是0.01

小啊小小白

如果单纯考虑寿命，不建议使用钨钢，容易崩刀。粉末钢ASP23,M4,V4E,都还用的可以

打铁小王子

应该请教做马达锭子的师傅，他们做锡钢片，高速冲，上下模都是钨钢的，

guizhy

毛刺高度200%，请问刀口直段（直身）有多少？斜度有多少

alvin136

刀口可以选用钨钢，冲头用ASP60，冲头冲穿材料0.1-0.2左右，不要冲的太深，冲的太深会加快冲头的磨损

LIAOYAO

根据不锈钢的切削特点，刀具材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性且与不锈钢的粘附性要小。
M2高速钢含铬量3.8%～4.5%，与不锈钢的亲和性高；再加上不锈钢的韧性大，因此对刀具的磨耗大。
先对凸凹模与不锈钢有接触的面做涂层处理，隔离铬的接触。涂层的附着力不足以完全能抵抗摩擦，会出现剥离现象，这个要先有思想准备。
若要用国产钨钢，要挑硬度在HRA86度以下，可以减低崩裂的情况。进口钨钢要先咨询供应商，并需有试冲验证的程序。

海之恋爱

建议换成KR466或者asp60,如果磨损太厉害，也可以实验一下SKD11(日本进口的）进行TD处理

中国模具-陆工

楼主有无考虑到线割切割面上会有一软化的电蚀层？它尽管很浅,但却让切割表面的金相组织发生了较大变化，在高速冲压中会迅速磨损、增大冲裁间隙，对薄料会造成较大的影响.......所以，应考虑在模具研配时把电蚀层研磨掉（应考虑好研磨余量对间隙的补偿）

肖晓华

大师们的讨论太精彩了

残夜怒海升骄阳

额，H15F是刀口

LIAOYAO

小啊小小白 是最近看见回帖有含金量的一位，楼主可以听听他的建议，看看他的回帖。

打铁小王子 说的是事实，但是没说出钨钢牌号。另外他的回帖不含标点符号才29个字，错别字高达6.9%。

另外有人提出用日本进口的SKD11进行TD处理，这也是有偏差的认知，SKD11只是冷模合金钢，比高速钢还低一个档次，比asp60粉末冶金高速钢低一个半档次，比KR466低更多档次。

只有多读书多学习才能判别这些热心建议是否是合适的。

fdszlf

可能模具精度不够。  你买的材料可能也有问题。

o钟表o

学习，学习，学习

udhysbgdf

yueming 发表于 2018-7-8 11:19
我们做过0.2厚的不锈钢，冲头和凹模均采用超硬材料KD20，冲裁间隙单边为0.01，若不浮残材间隙可调整为0.015 ...

0.004的间隙会很紧就不怕拉冲子吗，这么小的间隙要用慢走丝修刀吧，间隙太小容易拉冲子