48pin端子打沙拉变形大，送料困难，折弯高度不稳定怎么解决

xiake110

以前1mm范围是0.7的还勉强能打，现在客户要求做到1毫米。以前就有试过，料带变形很厉害，送料困难，折弯高度也不稳定，怎么解决，如何改善。（客户说别家供应商可以做到1.5，实际就1.2，不过也不错了）

aluen

6楼说先切边再挤压肯定不行。我倒觉得不一定啊。我们都是先预切，再挤压，然后再精切。至于打薄宽度1.2还是1.5，我觉得不是最主要的，主要在于打薄后你有没有校平工站，你的料带是单侧打薄，另一侧是平面，打薄完之后，它可就不平了，你有补偿措施或者调整措施吗，没校平就折弯，那你的折弯高度能一致的话，清明节一定是烧了不少的香。

LIAOYAO

看不懂楼主说的0.7、1.0、1.2、1.5指的是啥！
看照片就看出端倪，自己看看圆孔边的留料

xiake110

LIAOYAO 发表于 2019-4-8 18:27
看不懂楼主说的0.7、1.0、1.2、1.5指的是啥！
看照片就看出端倪，自己看看圆孔边的留料

端子根部要压斜面，看图纸。0.7、1.0、1.2表示压痕的范围大小，范围越大变形量越大

臭豆腐咖啡

你把你排料方式或者料带放上来看看，就知道问题怎么解决了

xum110421002

要看排料工艺，先切边再挤压的话，肯定不行。

LIAOYAO

7楼：
料带是单侧打薄，另一侧是平面，打薄完之后，它可就不平了，你有补偿措施或者调整措施吗？

直接先做好补偿就平了吧！

xiake110

xum110421002 发表于 2019-4-16 15:22
要看排料工艺，先切边再挤压的话，肯定不行。

冲定位孔——打半切、挤压……后面就是那些落料工位了。排样是没问题的。

xiake110

aluen 发表于 2019-4-17 09:32
6楼说先切边再挤压肯定不行。我倒觉得不一定啊。我们都是先预切，再挤压，然后再精切。至于打薄宽度1.2还是 ...

木有整平工位，至于先预切再挤压再精切，我们的模具设计之初就是这样做的，只是师傅们觉得没用就没用上，一直空置。现在他们已经硬着头皮弄出来了。送样客户那边也OK。觉得他们就是懒

qhzeng

公差那么大，打个类似“v-cut”，应该不难吧