产品外观气纹求助

慎DU · 发表于 2019-6-11 17:10:34

各位大师

，产品ABS材质，外表面有气纹求助解决方案。调机比较困难

qingloo · 发表于 2019-6-11 20:22:08

你这个最厚的壁厚是多少啊？太厚的话不好调啊。

慎DU · 发表于 2019-6-12 08:29:40

主要分析三点：1.调机参数设置；2.产品结构改善；3.模具进胶位置和形式。请各位大师支招？

carlosliu · 发表于 2019-6-12 11:05:06

进胶口方向尽可能冲向定模，加大充模速度，可以改善。

论坛公民 · 发表于 2019-6-12 15:28:50

做之前没进行模流分析。
改进胶口位置，进行模流分析，如果不能改善，只能改产品。

carlosliu · 发表于 2019-6-12 16:52:30

我觉得问题出在塑料充模速度过慢，塑料在还没有充到顶部时，口部圆周方向已经封闭了，所以，改方向是很关键的。

神经蛙 · 发表于 2019-6-27 11:03:00

按理来说，ABS气纹还是比较好调的吧!在大口进料的情况下，注塑调机应该基本能实现的。产品一出几的

这种气纹在原料烘干的情况下，适当提高背压基本能解决的

oliverping · 发表于 2019-7-10 17:15:52

进胶口建议靠料厚侧。

jan_jjx · 发表于 2022-10-12 07:43:52

各位大师都讨论了很久，期待后续结果

河北松帅 · 发表于 2022-10-27 15:13:57

你这胶厚悬殊太大，调机很难解决，浇口还在壁薄的地方开始冲胶，七楼大师说的一针见血了都看能不能改到胶位比较厚的地方吧

luoxiangy · 发表于 2022-10-28 20:04:12

后模镶排气钢吧，N年前，有类似的是这样解决的。

梦醒10分 · 发表于 2022-11-10 13:26:12

进胶口看看放在肉厚的地方，浇口加厚，厚度在3.5以上，调机时间背压加大，采用低速高压，试一下

wwj6161 · 发表于 2024-1-12 09:53:53

浇口往上挪，尽量靠近厚壁区域，改变整个产品的流动模式或许有希望

C.AI · 发表于 2024-3-13 11:46:14

这个好解决---------

QCNMTC168 · 发表于 2024-4-17 11:03:40

有没有试过做一下纳米涂层？现在很多高要求的产品解决不了这些问题都是只能去做纳米涂层，我们做过多效果很好

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