筒件旋切，口部变形，大神们支支招

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最近做了一副连续模，旋切之后发现，口部圆度超过0.25，想请教下大家有什么解决办法。下面说出我的目前模具状态：

产品壁厚0.5，材料SUS304，(SUS316L也试过，状态会好一点)，客户要求圆度在0.1以内，目前状态圆度在0.3左右
1.产品侧冲凸模形状与产品形状吻合
2.旋切工序之前，毛坯旋切处外径21.10-21.15，口部内径20.07-20.12，旋切凹模内径21.15，旋切定位芯直径20.06，旋切凸模直径为20.9。旋切之后产品直径在侧冲部位附近偏大，最大点为21.3，最小点在侧冲的中间部位，直径20.0，
3.侧冲工序不做，旋切圆度基本可以在0.05以内。
4.两道侧冲单独冲完进行旋切，发现侧冲大孔对圆度的影响更大，大至0.25，单独冲对槽进行旋切圆度在0.15以内。
5.旋切前毛坯，从料带上剪下进行线割成品，发现与旋切结果无异，圆度在0.3左右
6.个人推测：由于材料拉伸过程中，本身内部晶格存在位错和畸变现象，导致存在内应力。等到产品旋切之后，由于槽的存在导致应力释放，槽部分发生变形。
目前问题：如何采取更好的措施尽量减少内应力，如何采用更好的办法使产品口部尽量减少变形。各路大神支支招啊，卡在这里了。谢谢！

般运工

来自【模具论坛】头条号粉丝回复：

LIAOYAO

旋切定位芯直径20.06；产品内径20.2

LIAOYAO

缺口位在r0,r90，这是比较好的，r45才容易在切开后释放应力。
问题估计是在摇摆行程大了。

般运工

来自于【模具论坛】头条号粉丝回复：

2010lar

冲孔和冲缺冲头能不能做成比外径小些的凹弧形式，这样一点点切冲下去对圆度可能会好些，

lin97680

公众号粉丝回复

王二小ww

楼主图纸能分享学习一下吗？谢谢

LIAOYAO

很好奇，居然有人开口就要图纸分享，不晓得那些人是否会将自己的RMB分享出来

1093542281

挖坟，想来应该对大伙有用！经过多次试验，旋切变形是由于产品内皱导致，不是一引导致的，产品和料带上不易看出旋切之后产品应力释放导致变形，更有甚者，产品放置一天后直接侧面开裂。
增加引伸工序，改变凹模形状，现已开始量产，料带奉上
另有哥们想要图纸，我也一起上传了，随意整理了一下，有点乱，将就着看，见谅！！
有问题可以沟通，我只是一个拉伸上的初学者。

wmwmttmm

多谢分享，不事学习下

lhb224

谢谢无私的分享，下来学习

知行合一小陈

感谢分享，学习一下