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      [求助] 马达壳轴芯处工艺怎么弄

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      发表于 2024-9-18 14:29:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
      1金钱
      各位老大,小弟手上有一套马达壳冲压件,我不专业这个,想请教各位前辈怎么弄(联系有偿V18680420622): 电解拉伸板,料厚1MM,中间翻边高5.5MM,内径3MM.麻烦各位前辈支招

      发表于 2024-9-18 17:18:58 | 显示全部楼层
      楼主有当老板的特质,这个不专业却也不影响接单,然后有偿找人处理。
      发表于 2024-9-18 22:43:07 | 显示全部楼层
      跟我们这款差不多,第一步拉伸顶部储料,3MM轴孔后面慢慢整出来,这个壁厚1MM直接用1MM的料是做不出来的,需要用1.2的材料

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      点评

      请问楼主,P1站为何不考虑该凸为凹,如此就无需担心反向拉深的各项问题。  详情 回复 发表于 2024-10-3 08:19
      专业!  发表于 2024-9-19 08:14
      发表于 2024-9-22 08:02:34 | 显示全部楼层
      马达壳同心度一般要求严,怎么保证?

      点评

      排料带工艺方面保证我外行没有办法,我只能从加工工艺选择,尽最大可能保证模具平面度,垂直度等等的加工精度  详情 回复 发表于 2024-9-24 15:45
       楼主| 发表于 2024-9-24 15:45:29 | 显示全部楼层
      LIUJIAOYOU 发表于 2024-9-22 08:02
      马达壳同心度一般要求严,怎么保证?

      排料带工艺方面保证我外行没有办法,我只能从加工工艺选择,尽最大可能保证模具平面度,垂直度等等的加工精度
      发表于 2024-10-3 08:19:14 | 显示全部楼层
      ss3456789 发表于 2024-9-18 22:43
      跟我们这款差不多,第一步拉伸顶部储料,3MM轴孔后面慢慢整出来,这个壁厚1MM直接用1MM的料是做不出来的, ...

      请问楼主,P1站为何不考虑该凸为凹,如此就无需担心反向拉深的各项问题。

      点评

      领导你好,向下凹当然是最好的,不过向下凹需要考虑先拉中间凹进去的再拉外面,模具结构比向上凸起复杂一些,这款产品是早些年开发的,已经顺利量产,目前已淘汰。  详情 回复 发表于 2024-10-7 20:17
      发表于 2024-10-7 20:17:34 | 显示全部楼层
      LIAOYAO 发表于 2024-10-3 08:19
      请问楼主,P1站为何不考虑该凸为凹,如此就无需担心反向拉深的各项问题。

      领导你好,向下凹当然是最好的,不过向下凹需要考虑先拉中间凹进去的再拉外面,模具结构比向上凸起复杂一些,这款产品是早些年开发的,已经顺利量产,目前已淘汰。

      点评

      只是拉深时的工作时序问题,大侠的结构的零件是固定式,若是某零件改为可动式,即可达成内凹形。  详情 回复 发表于 2024-10-7 22:52
      发表于 2024-10-7 22:52:13 | 显示全部楼层
      ss3456789 发表于 2024-10-7 20:17
      领导你好,向下凹当然是最好的,不过向下凹需要考虑先拉中间凹进去的再拉外面,模具结构比向上凸起复杂一 ...

      只是拉深时的工作时序问题,大侠的结构的零件是固定式,若是某零件改为可动式,即可达成内凹形。

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      感谢领导指导,  详情 回复 发表于 2024-10-9 14:58
      发表于 2024-10-9 14:58:23 | 显示全部楼层
      LIAOYAO 发表于 2024-10-7 22:52
      只是拉深时的工作时序问题,大侠的结构的零件是固定式,若是某零件改为可动式,即可达成内凹形。

      感谢领导指导,
      发表于 2024-11-13 14:30:09 | 显示全部楼层
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