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      [求助] 拉伸工程模求助

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      发表于 2025-6-14 08:09:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
      料厚3mm,普通热卷钢料,成型后直径160mm,翻边总高度34mm,先下一个料片,再拉伸,放料槽深度3.5mm,是不是放料槽大于料厚 没压住料,还没来及后续验证,各位分析一下 还有哪些原因。感谢!

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      发表于 2025-6-14 09:56:11 | 显示全部楼层
      还有不少原因喔!一时也想不出来。
      噢噢!对了,下次拍照的样本找个漂亮的,楼上那些有些丑。
      发表于 2025-6-14 11:00:21 | 显示全部楼层
      本帖最后由 artle 于 2025-6-14 11:01 编辑

      如果凹模外径没有车到和料片一样大,料片定位槽比料片还深,这样凹模会全部压在压边圈上了,料片不受压起皱,或许是由于你的拉伸系数较大,厚径比也大,所以拉伸起皱也不是很严重,要是薄料,拉伸系数小的话早就起皱卡模或爆模了。
      如果凹模外径车到和料片一样大,还起皱,那就不是定位槽深浅的原因造成的,只要不卡模,与凹模R有关。
       楼主| 发表于 2025-6-14 22:02:49 | 显示全部楼层
      定位槽外径和料片大小基本一致 就大了十几丝,把R角修一下 刚开始三四个还可以 后面的又变成上面这个样子了
      发表于 2025-6-16 08:09:46 | 显示全部楼层
      修模后3-4个有效果,后面没效果,说明有效果,只是有效时间很短,修模前R修模后R都是多大?
       楼主| 发表于 2025-6-16 20:08:12 | 显示全部楼层
      刚开始是数控车床做的R5, 后面是手修的 ,在车床上手修的 感觉比R5大些,主要是产品要求不高,现在怀疑是材料问题,换下材料试试
      发表于 2025-6-17 16:46:32 | 显示全部楼层
      主要是没压住料。
       楼主| 发表于 2025-6-17 17:37:49 | 显示全部楼层
      后面料槽高度改的小于料厚0.5mm,R角重新抛大了也抛光了 ,效果还是不行 ,现在怀疑材料问题 等着换材料试试,毕竟材料也不好,普通热卷,料软的很
       楼主| 发表于 2025-6-17 17:39:42 | 显示全部楼层
      话说我这边不能直接在你们留意下面回复,提示乱码
      提示如下
      Discuz! Database Error
      (1644) 内容包含禁止的网站后缀........
      后面还有好多代码内容
       楼主| 发表于 2025-6-17 17:41:00 | 显示全部楼层
      在你们留言下面纯文字回复,不带标点符号 也是提示上面的错误
      发表于 2025-6-18 11:52:22 | 显示全部楼层
      圧料力加大
      发表于 2025-6-19 09:17:27 | 显示全部楼层



      口部材料拉薄了
      发表于 2025-6-19 15:05:52 | 显示全部楼层
      本帖最后由 artle 于 2025-6-19 15:08 编辑

      3mm的材料,R5有点小了,我们这里3mm的钢铝钢复合材料拉伸,最少R8,看你拉伸后材料的表面摩擦痕迹,估计间隙有点小,拉伸后口部的材料变厚,产生了挤压。还有如果你的产品口部要求高,还需要滚切,直接拉伸出来多少口部会不整齐。
       楼主| 发表于 2025-6-19 21:18:00 | 显示全部楼层
      口部要求不高,间隙单边放二十丝多点,下次把R角搞大试试
      发表于 2025-6-20 06:54:18 | 显示全部楼层
      路过驻足围观,看看楼主说书。
      发表于 2025-7-9 14:41:40 | 显示全部楼层
      R小了,要压料
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