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      一圆筒身第二次拉伸时底部总裂开什么原因?上次拉过一次没事,这次就不行了。

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      发表于 2005-5-23 13:38:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      <P>一圆筒身第二次拉伸时底部总裂开什么原因?上次拉过一次没事,这次就不行了。</P>
      发表于 2005-5-23 14:20:00 | 显示全部楼层
      这原因可多了, 材料、润滑、模具装置及定位等
      发表于 2005-5-23 14:22:00 | 显示全部楼层
      <P 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 12pt; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan">材料物性、调模参数、润滑状况<FONT face=Arial> </FONT></P>
      <P 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 12pt; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan">一样吗<FONT face=Arial>?</FONT>应该会有变异才会如此。<p></p></P>
      发表于 2005-5-23 15:56:00 | 显示全部楼层
      注意第1次拉伸,凸模圆角加大,另外有没有出现轻微裂纹,拉伸后紧接着退火,消除加工硬化。
      发表于 2005-5-23 16:01:00 | 显示全部楼层
      <P>注意是否有摩痕!</P>
      发表于 2005-5-23 16:43:00 | 显示全部楼层
      还是阿祖经验丰富<BR>   
      发表于 2005-5-23 19:17:00 | 显示全部楼层
      <P>凹模刮伤,或材料问题</P>
      发表于 2005-5-23 20:46:00 | 显示全部楼层
      <P>拉伸材料问题</P>
      <P>凸模圆角太小问题</P>
      <P>我也碰到过一样的事,不过是盒形件,后来改圆角没事了</P>
      发表于 2005-5-23 21:13:00 | 显示全部楼层
      第一次可能是凸模较粗,摩擦系数较高.
      发表于 2005-5-23 23:39:00 | 显示全部楼层
      <P>1:材料的批次,炉号。2:冲模的圆角半径,拉深系数。3:凸模凹模的间隙值。4:压边圈的压力。5其它因素。</P>
      发表于 2007-5-5 09:44:00 | 显示全部楼层
      来看看
      发表于 2007-5-6 07:40:00 | 显示全部楼层
      <p>我认为是材料的问题。比如说材料的厚度和上次有没有变动啊,还有就是材料表面的粗糙度,我 想这些的是会有一定影响的。还有就是拉深时候的速度,</p>
      发表于 2007-5-21 20:26:00 | 显示全部楼层
      如果模具没有变动的话,不用说,肯定是材料不同。
      发表于 2007-5-21 21:22:00 | 显示全部楼层
      <p>问题说清!再解!~~~~~</p>[em01]
      发表于 2007-5-25 17:31:00 | 显示全部楼层
      [em01]
      发表于 2007-5-25 21:37:00 | 显示全部楼层
      <p>学习。。</p><p></p>
      发表于 2007-5-26 06:25:00 | 显示全部楼层
      学习......[em01]
      发表于 2007-10-23 19:43:52 | 显示全部楼层
      R角连接不够好
      发表于 2007-10-23 19:44:14 | 显示全部楼层

      R角连接不够好:)

      R角连接不够好:)
      发表于 2007-10-23 19:45:03 | 显示全部楼层

      R角连接不够好:)

      R角连接不够好:)
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