求高工指点：弯曲件的端面不平如何解决！急！谢谢！！！

jondan

请各位高手指点一二：

       一简单L型弯曲件，材料为紫铜，厚度15，长边105，短边75，宽度60，内圆半径15，外圆半径30，采用简单的V型模具，在压弯的过程中出现严重的端面不平，内侧金属向两侧流动，外表面的金属向中心流动，内侧材料在宽度方向弯曲部位的两端出现明显的鼓起，使这个部位的宽度尺寸增大，而外侧的这个部位的宽度尺寸减小，请教一下有什么方法改善甚至是消除这种现象。


谢谢！！！

[此贴子已经被作者于2005-7-11 14:42:07编辑过]

jondan

这个就是工件的尺寸图：




下面的示意图就是工件所出现的问题，




请各位大侠给点儿建议了
多谢 多谢 啦

c_zhang

你V弯曲前的材料是怎么来的？我们做的模具是提前把会鼓起的地方多切进去一点。

星雨

jondan

谢谢几位大哥的指点！
在会出现鼓起的地方先切一点儿的方法我也想到了，不过搞产品设计的仁兄要求最好不这么做。现在的这个工件的厚度是15，问题应该就出在宽度/厚度比太小，有资料说如果这个比值达到10的话，这个鼓起就会不太明显，可是我还有一个工件和这个工件差不多，就是厚度还大一些，达到了20，恐怕到时候鼓起更严重（现在这个20的工件还没有加工）。
星雨版主的意思是不是要把模具的结构给改成您的图中的形式啊，能不能在理论是解释一下这个抑制鼓起的机理啊，让我更加明白一点儿。 呵呵，多谢多谢！！

jondan

以下是引用[I]c_zhang[/I]在2005-7-11 16:49:18的发言：[BR]你V弯曲前的材料是怎么来的？我们做的模具是提前把会鼓起的地方多切进去一点。

谢谢您的回复！
您问“你V弯曲前的材料是怎么来的？”这个我没有看明白，呵呵
我说的材料紫铜是指工件所用的材料。

pyhcz

如果以t为板厚，R为弯曲半径，b为板宽。
弯曲部位的材料，各处的形变是不一样的。
在整个板厚中，一定有一层材料在弯曲时长度没有变化，即中间层。
在弯曲中间层的里面，截面积减小，材料是压缩形变，外面，截面积增大，是拉伸形变。
弯曲半径越小，形变越厉害。板宽不大，能弥补的材料也越少。反映在工件上的结果，在R/t<4,和b/t<10的情况下，自由弯曲必然会出现楼主所说的情况。
而且，楼主还忘了说另一种必然出现的情况，即板厚在弯曲处的减薄。板厚15，弯曲处是决不可能再有的了。
星雨版主的方法解决不了问题。
一种可以做的方法是弯曲过后掉切削弯曲处内侧的凸起，但对外侧的尺寸缩小无能为力。
要想比较有效地解决，也只有麻烦一点，采用多次弯曲，并在板宽的侧面用挡板强行限制工件材料在弯曲时的流动了。
好在工件的尺寸不大，尤其板宽只有60毫米。就是多做几副模具也代价有限。
又要马儿好，又要马儿不吃草的“多、快、好、省”方法是不会有的。

jondan

多谢pyhcz的解释！

星雨

估计采取热弯方式，紫铜的延展性会好些，可以试一下。

zxjkyx

以下是引用[I]星雨[/I]在2005-7-13 21:14:09的发言：[BR]估计采取热弯方式，紫铜的延展性会好些，可以试一下。

紫铜不用热弯加热冷却后也极软，即使放入水中冷却也一样

星雨

这样看来只有采取先成型、后切削两个角部鼓起的多余部分了。

jondan

以下是引用[I]星雨[/I]在2005-7-14 11:25:54的发言：[BR]这样看来只有采取先成型、后切削两个角部鼓起的多余部分了。

现在我们加工就是星雨版主所说的方式:先成型,然后切除鼓起的部分,但是在弯曲的外表面上的尺寸减小无法解决.