模具论坛

 找回密码
 注册

扫一扫,微信登录

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
热搜: 冲压 注塑 求助
    回车查看更多
    论坛可能已存在您要发布的主题帖 关闭
      查看: 2067|回复: 13

      在数控程序中,如何实现对刀

      [复制链接]
      发表于 2005-9-1 16:09:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      在数控程序中,如何实现对刀?我的意思是如何把工件坐标系的数据与机床坐标系联欢系起来.谁能给点这方面的教程.
      发表于 2005-9-15 17:32:00 | 显示全部楼层
      <P>1:建立机床的坐标系  2:手动将刀具移到工件上,让刀具刚刚接触到工件,如果是轴类,旋转轴让刀具在工件上划出一道痕即可.将次点的值输入到刀具的偏移量中,然后按对刀按扭即可完成对刀</P>
       楼主| 发表于 2005-9-16 12:23:00 | 显示全部楼层
      <P>谢谢,可是要是一个程序中有十刀,是不是每次换刀后都要对刀,这是不是太烦人了.</P>
      发表于 2005-9-17 21:47:00 | 显示全部楼层
      对刀仪啊
      发表于 2005-9-18 22:03:00 | 显示全部楼层
      <P>看你是用什么机床,但是刀多了,是要对的,没有办法的</P>
      发表于 2005-9-18 22:22:00 | 显示全部楼层
      <P>对刀是进行加工的必备条件之一!</P>
      <P>如果不对刀,就会损坏刀具和工件,甚至撞刀</P>
      <P>不对刀,就找不到下刀高度,也就是说下刀高度和深度发生错误!</P>
      <P>是一种常识性的错误!</P>
      发表于 2005-9-19 09:40:00 | 显示全部楼层
      lokkjkj
      发表于 2005-9-19 09:43:00 | 显示全部楼层
      <P>我的对刀方法是:(旧机,没有自动对刀仪,刀到工件表面是零点)</P>
      <P>将每一刀移到工件的表面一定距离,取一方块,如块规10CM,提刀在过与不过之间,这时这刀的高度即是10CM,即在控制器中输入这刀现时高度为10CM,</P>

      <P>这样做可在工件上不留痕迹。不太会担心刀碰到工件。</P>
      发表于 2006-5-3 16:36:00 | 显示全部楼层
      <p>&nbsp;</p><p>先那一把基准刀啊,后面的看坐标加减啊</p>
      发表于 2006-5-3 17:22:00 | 显示全部楼层
      <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>chadzhan</i>在2005-9-19 9:43:07的发言:</b><br/><p>我的对刀方法是:(旧机,没有自动对刀仪,刀到工件表面是零点)</p><p>将每一刀移到工件的表面一定距离,取一方块,如块规10CM,提刀在过与不过之间,这时这刀的高度即是10CM,即在控制器中输入这刀现时高度为10CM,</p><p>这样做可在工件上不留痕迹。不太会担心刀碰到工件。</p></div><p></p><p>跟我一样哎,,哈哈!~~~</p><p>&nbsp; 顶一下!~~~~</p>
      发表于 2006-5-11 09:47:00 | 显示全部楼层
      不怎么懂啊
      发表于 2006-5-11 21:24:00 | 显示全部楼层
      <p>对刀有很多种方法,归纳起来大致有:</p><p>1,使用对刀仪将实际刀长对出,然后在加工前,任意选一把刀,在机床上使用零件表面或者块规(或夹具块等尺寸相对稳定的东西)对出相对刀长,将它作为基准刀长,其他刀具就可以参考这把到的刀长得到各自的相对刀长.</p><p>2,不使用对刀仪,则需要用上面的在机床上对刀的方法来对刀,但是这样需要将加工中所使用的刀具全部对一遍.</p><p>注意:由于数控系统和操作者习惯的不同,所使用的刀长类型亦不相同,有的是相对刀长,例如FUNAC系统,有的则是绝对刀长,例如HEIDENHAN系统.</p>
      发表于 2006-5-12 07:31:00 | 显示全部楼层
      发表于 2006-5-12 09:10:00 | 显示全部楼层
      <p>我们这里对刀也是像8楼说的那样,</p>
      您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

      本版积分规则

      关闭

      招聘信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      求职信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      技术求助 上一条 /5 下一条

      QQ|小黑屋|手机版|模具论坛 ( 浙ICP备15037217号 )

      GMT+8, 2025-5-13 11:44

      Powered by Discuz! X3.4

      © 2001-2013 Comsenz Inc.

      快速回复
      返回顶部
      返回列表
       
      客服电话:0577-61318188
      模具论坛交流群:
      模具论坛交流群
      工作时间:
      08:30-17:30