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2004年7月大学毕业，旋进入一家国有企业，有职工近700人。7月到11月在车间实习，发现其设备几乎都是用了快10年的了，而且期间居然是满负荷运作且没有维修过！11月中旬上调技术部，还好有两台电脑，虽然7个人不能做到人手一台，可是轮流工作也避免了手工绘图的苦恼。觉得遗憾的是电脑作三维模型时慢了些，而我恰好从事这方面。本厂做的是汽车差速器直齿锥齿轮，用刨齿机加工电极打模具而后锻造。由于刨齿机年久失修，电极达不到要求的6级精度，只有7级半至8级，导致生产过程中有许多问题。于是提出了采用加工中心来生产模具。对新技术厂里很慎重，提出先试验。于是从理论到实践耗时快4个月终于得出结论：虽然试验用加工中心精度不够，齿轮样件只有7级至8级，可是做成的模具效果比现行的好，过程按设计控制产品符合公差范围。有了点信心，可是外出同行业一看，居然没有用的，于是害怕了，加上试验中采用国产刀具加工54HRC左右模具，磨损严重导致刀具消耗大，意见分歧更大了。开会，讨论，到处联系加工中心厂家试加工，看能否达到6级精度，找刀具厂家讨论刀具磨损问题，结果因为加工中心厂家不配刀具，要另购才能试加工。厂里又讨论是否买刀具，买国产还是国外……转眼2005年11月了，讨论还在继续，可是由于生产问题日益严重，不得不正视刨齿机问题，于是联系厂家，得到答复居然是很早就不生产了！而竞争对手却提出要向我们转让他那台8至9成新的刨齿机！抱着疑问我询问同学，结果给我寄来了04年1月国外一个产品发布会的广告，说是有一种型号为xxx的加工中心可以加工冷锻直齿锥齿轮模具，在60HRC硬度下只要147分钟就可以，精度可保证5级，粗糙度Ra0.35！！！！！差距太大了！自以为先进的技术国外居然早在1年前就广而告之了，还忧心重重担心实现不了！心灰意冷呀。 |
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发表于 2005-12-7 10:58:00
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