好像大家对新技术并不敏感

zq901

好像大家对新技术并不敏感，一项新的模具表面处理技术发布了那么长时间，好像没有引起太多的反应。经常听到大家讨论压铸模具有那么多诸如粘模、腐蚀、裂纹等令人头痛的问题，又经常听到议论脱模剂如何如何选用，但它又有那么那么多的负面影响，脱模剂不就是在模具上形成一层一次性的膜吗？咱们在上面贴上一层永久的膜，尽量少用或不用脱模剂，不是更好吗？   纳闷   纳闷哦！

观海听鸥

一般模具都能正常达到使用模次，并且现在主要的问题是如何提高零件的气孔率，所以一般的模具企业没有必要冒风险和额外的费用，这也是这些新技术无法普遍应用的原因吧

zq901

我们去过几个厂家现场观察过，操作工人喷了很多脱模剂，有时候工件也不容易拿下来，机台停下来处理，光时间就耽误不少，效率怎能提高？产品质量又如何保证？弄不好还容易损坏模具，脱模剂用多了车间环境也不好。我们这种处理方法的好处首先就在于：不需要再喷那么多脱模剂了，脱模容易了，产品质量好了，生产效率提高了，费用降低了。。。。。。

zq901

再说了，处理费用也不高啊

engtek2003

<P>是真金总会有人淘!</P>

markchan

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>zq901</I>在2005-12-8 8:01:09的发言：</B><BR>好像大家对新技术并不敏感，一项新的模具表面处理技术发布了那么长时间，好像没有引起太多的反应。经常听到大家讨论压铸模具有那么多诸如粘模、腐蚀、裂纹等令人头痛的问题，又经常听到议论脱模剂如何如何选用，但它又有那么那么多的负面影响，脱模剂不就是在模具上形成一层一次性的膜吗？咱们在上面贴上一层永久的膜，尽量少用或不用脱模剂，不是更好吗？   纳闷   纳闷哦！</DIV>
<P>请多发一点资料让我们了解！谢谢！</P>

观海听鸥

<P>请多发一点资料让我们了解！谢谢！</P>

zq901

<P>感谢关注！</P>
<P>这是一项新的表面工程技术应用于模具领域。我们采用表面覆膜技术在压铸模具的表面覆上一层金属陶瓷薄膜，这层膜的厚度为0.02mm左右，硬度在HRC60以上，最高可达HV1400，与机体的结合强度在300MPa以上，这层膜有良好的耐磨损、抗腐蚀、耐冲蚀性能，可以在800°C以内正常工作。由于采用了不被铝、锌等金属溶液所润湿的材料，因而避免了粘模现象的发生，可以不用或少用脱模剂（考虑到模具的热平衡，有时可能需要用一点）。</P>

peter.66

我对模具表面处理技术很感兴趣。不清楚如何具体操作。<BR>我这里有好几家压铸厂，你如果有决心实验推广，可与我联系。

LIANXIUHUI

新的表面工程技术

xiongge_ding

把联系方式发上来