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      查看: 1306|回复: 2

      如何选用合适的丝锥

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      发表于 2005-12-8 13:51:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      <P ><FONT face=宋体 size=3>螺纹是机械零件连接最常见的方法,而丝锥又是加工内螺纹最常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹,可以保证螺纹连接的质量,提高丝锥的使用寿命。</FONT></P>
      <P ><B>选择丝锥公差带<p></p></B></P>
      <TABLE  cellSpacing=0 cellPadding=0 align=right bgColor=#e5ebba border=1>

      <TR>
      <TD  width=124>
      <P  align=center>丝锥公差带代号<p></p></P></TD>
      <TD  width=178>
      <P  align=center>适用内螺纹公差带等级<p></p></P></TD></TR>
      <TR>
      <TD  width=124>
      <P  align=center>H1<p></p></P></TD>
      <TD  width=178>
      <P  align=center>4H、5H<p></p></P></TD></TR>
      <TR>
      <TD  width=124>
      <P  align=center>H2<p></p></P></TD>
      <TD  width=178>
      <P  align=center>5G、6H<p></p></P></TD></TR>
      <TR>
      <TD  width=124>
      <P  align=center>H3<p></p></P></TD>
      <TD  width=178>
      <P  align=center>6G、7H、7G<p></p></P></TD></TR>
      <TR>
      <TD  width=124>
      <P  align=center>H4<p></p></P></TD>
      <TD  width=178>
      <P  align=center>6H、7H<p></p></P></TD></TR></TABLE>
      <P >国产机用丝锥都标志中径公差带代号:H1、H2、H3分别表示公差带不同的位置,但公差值是相等的。手用丝锥的公差带代号为H4,公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大,材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如右表。<p></p></P>
      <P >有些企业使用进口丝锥,德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的),这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。<p></p></P>
      <P ><B>选择螺纹的制式<p></p></B></P>
      <P >目前常见的普通螺纹有三种制式:公制,英制,统一制(也称美制)。公制是以毫米为单位,齿形角60度的螺纹。例如:M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹,螺距1毫米,6H的内螺纹公差带。<p></p></P>
      <P >英制是以英寸为单位,齿形角55度的螺纹。例如:BSW 1/4-20表示直径1/4英寸,粗牙螺距每英寸20牙,这种螺纹目前已很少使用。另统一制是以英寸为单位,齿形角60度的螺纹。直径小于1/4英寸,常用编号表示,由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美国目前主要使用的仍是统一制螺纹。<p></p></P>
      <P ><v:shapetype><v:stroke joinstyle="miter"></v:stroke><v:formulas><v:f eqn="if lineDrawn pixelLineWidth 0"></v:f><v:f eqn="sum @0 1 0"></v:f><v:f eqn="sum 0 0 @1"></v:f><v:f eqn="prod @2 1 2"></v:f><v:f eqn="prod @3 21600 pixelWidth"></v:f><v:f eqn="prod @3 21600 pixelHeight"></v:f><v:f eqn="sum @0 0 1"></v:f><v:f eqn="prod @6 1 2"></v:f><v:f eqn="prod @7 21600 pixelWidth"></v:f><v:f eqn="sum @8 21600 0"></v:f><v:f eqn="prod @7 21600 pixelHeight"></v:f><v:f eqn="sum @10 21600 0"></v:f></v:formulas><v:path connecttype="rect" gradientshapeok="t" extrusionok="f"></v:path><lock aspectratio="t" v:ext="edit"></lock></v:shapetype><v:shape><v:imagedata></v:imagedata></v:shape><v:shape><v:imagedata></v:imagedata></v:shape><B>选择丝锥的种类<p></p></B></P>
      <P >我们经常使用的是:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、<p></p></P>
      <P >螺尖丝锥、挤压丝锥,其性能各有所长。<p></p></P>
      <P >直槽丝锥(见图1左一),它通用性最强,通<p></p></P>
      <P >孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工,价格<p></p></P>
      <P >也最便宜。但是针对性也较差,什么都可做,什么<p></p></P>
      <P >都不是做得最好。切削锥部分可以有2、4、6牙,<p></p></P>
      <P >短锥用于不通孔,长锥用于通孔。只要底孔足够深,   图<FONT face="Times New Roman">1</FONT>、直槽、挤压、螺尖、螺旋槽丝锥<p></p></P>
      <P >就应尽量选用切削锥长一些的,这样分担切削负荷的齿多一些,使用寿命也长一些。<p></p></P>
      <P >螺旋槽丝锥(图1右一、二)比较适合加工不通孔螺纹,加工时切屑向后排出,见图1。由于螺旋角的缘故,丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们:加工黑色金属的,螺旋角选的小一点,一般在30度左右,保证螺旋齿的强度。加工有色金属的,螺旋角选的大一点,可在45度左右,切削锋利一些。<p></p></P>
      <P >螺尖丝锥(图1中)加工螺纹时切屑向前排出。它的芯部尺寸设计比较大,强度较好,可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好,通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。<p></p></P>
      <TABLE  cellPadding=0 width=150 align=right border=0>

      <TR>
      <TD >
      <P ><v:shape><v:imagedata></v:imagedata></v:shape><BR>图2、新型内螺纹刀具<p></p></P></TD></TR></TABLE>
      <P >挤压丝锥(图1左二)比较适合加工有色金属,与上述切削丝锥工作原理不同,它是对金属进行挤压,使之塑形变形,形成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的,抗拉,抗剪强度教高,加工的表面粗糙度也教好,不过挤压丝锥底孔要求较高:过大,基础金属量少,造成内螺纹小径过大,强度不够。过小,封闭挤压的金属无处可去,造成丝锥折断。计算式为:底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。 <p></p></P>
      <P >有个厂家原先使用直槽丝锥加工铜材电器元件,经常发生“螺纹烂牙”、“丝锥粘牙”等现象。螺孔又大多为M3-M6,铜屑粘在小孔内很难清洗干净。零件装配后,常有铜屑掉出,造成短路,成为一大难题。接受建议,改用挤压丝锥后,一切迎刃而解。提高丝锥寿命4倍以上,降低生产成本50%,更重要的是无屑加工,保证了电器元件的安全性。 <p></p></P>
      <P ><B>特殊丝锥<p></p></B></P>
      <P >有一些特殊的丝锥,如跳牙丝锥。它间隔去掉一个齿,与工件之间的压力及摩檫力较小,加工薄壁件内螺纹,不会造成薄壁件变形。其它还有内容屑丝锥,中间开有容屑孔,专门加工几十到几百毫米的大直径内螺纹。 <p></p></P>
      <TABLE  cellSpacing=0 cellPadding=0 align=right border=1>

      <TR>
      <TD  colSpan=2>
      <P  align=center>内螺纹刀具加工实例<p></p></P></TD></TR>
      <TR>
      <TD >
      <P  align=center>加工工序<p></p></P></TD>
      <TD >
      <P  align=center>钻孔、倒角、攻丝螺纹尺寸:M10X1.5<p></p></P></TD></TR>
      <TR>
      <TD >
      <P  align=center>传统刀具<p></p></P></TD>
      <TD >
      <P  align=center>3把 加工时间:50秒<p></p></P></TD></TR>
      <TR>
      <TD >
      <P  align=center>新型刀具<p></p></P></TD>
      <TD >
      <P  align=center>1把 加工时间:5秒<p></p></P></TD></TR></TABLE>
      <P >最值得一提的是:目前数控加工中心使用的一种内螺纹刀具,它集倒角、钻孔、螺纹加工于一体,见图2。利用机床螺旋插补,刀具的前端刃可以钻孔、倒角,侧面的齿可以铣内螺纹。一把刀具可以加工螺距相同,直径不同的螺孔。扩大了刀具的使用范围,减少了刀具的数量,也大大减少了加工中心的换刀次数。<p></p></P>
      发表于 2005-12-15 13:08:00 | 显示全部楼层
      讲的到位,挤压丝锥没用过,看到之上的帖子,也长知识了.我用的是OSG品牌的螺旋槽和直槽丝锥.
      发表于 2005-12-15 20:49:00 | 显示全部楼层
      挤压丝锥没用过,好用吗?
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