手機外殼解決方案

jack_chen · 发表于 2005-12-12 22:11:00

手機外殼現有問題
 

在產品的兩側經手指揉搓後，出現塊狀班痕多處。





產品外觀缺陷的可能原因有三


1. 塑料在料管內停留時間過長，造成材料劣解。


2. 澆口太小，塑料在經過澆口時發生劣解。


3. 模具排氣不良，塑料在排氣處時劣解。





說明


1. 塑料在料管內停留時間過長，造成材料劣解。


塑料在料管內停留時間 =


1.4X使用塑料比重X料管料量X成型循環時間


PS比重X每次射料量





最短及最長的停留時間則是根據材料廠商的建議值，如果無法查到的話，則最短和最長的停留時間可以以1.5分鐘和4分鐘為準。


以這個產品而言，如果要判斷是否是因為材料在料管內停留過長而劣解，則必須知道料管的規格。


定義料管的料量為N，手機塑料為PC/ABS，比重約為1.18，每次循環時間約為30 sec，每次射料量為10 g (手機外殼約為8.45 g ~ 8.5 g，流道約為1.5 g)


假設塑料最長的停留時間為4分鐘，那麼說料管的料量若大於50 g，則材料就有可能發生劣解。





2. 澆口尺寸設計不良，導致材料在經過澆口時發生劣解。


若澆口太小，則塑料在經過澆口時剪切率會急速提高，若剪切速率超過材料限制，塑料有可能劣解。我們可以根據下列公式，確認現有澆口設計會不會太小。

</DIV> 
現有產品重量約為10 g，比重為1.18 g/cm3 (1.18E10-3g/mm3)。公稱厚度約為1.5 mm。





產品體積約為 (10g) / (1.18E10-3g / mm3) = 8474.57 mm3


型腔表面積約為 ( 8474.57 mm3 ) / 1.5 = 5649.71 mm2


澆口寬度 = (0.6 X (5649.71)1/2) / 30 = 1.5 mm





以現有設計而言，澆口寬度已經確定大於 1.5 mm，因此可以確認澆口尺寸應該不是造成材料劣解的原因。





3. 模具排氣不良，造成材料劣解

在塑料充填入型腔時，原有型腔內的空氣必須順利排出，如果排氣不良的話，則在空氣最後聚集處溫度會急速升高，如果溫度過高，將會造成該處塑料劣解。以手機外殼產品而言，在充填時間非常短的製程條件下，排氣變得更加重要。排氣如果不好則於排氣處材料劣解的機會很大。

rclosed · 发表于 2005-12-13 09:35:00

好东西怎么没人顶
谢谢楼主分享

as654321 · 发表于 2005-12-13 10:45:00

顶就顶吧!

jxlaoma · 发表于 2005-12-19 13:26:00

ding

zzlong6437 · 发表于 2005-12-21 08:35:00

顶啊！

职业经理人 · 发表于 2005-12-27 13:40:00

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