机床零点偏移是怎摸回事

mxg14

<p>我单位有一台大连机床厂的vdl1000加工中心，使用不到两年，fanc0i系统时不常关机后发生零点飘移，大概有2mm</p><p>多，已有两次废品，要是开机检查吧经常没事，<strong>请问各位是怎摸回事，和什麽有关呢</strong>？</p><p><font size="7"><strong>谢谢！！</strong></font></p>

jing521

<font face="Times New Roman">&nbsp;&nbsp;</font>零点偏移（栅格量偏移）的参数调整。机床在更换电机，回零开关，编码器或拆卸上述部分后回零，零点位置可能与原来会不一样，在使用中有时因减速开关发信过早或过迟，机床的零点也会出现偏移，如数值不大，不会影响使用，但在机床要求较高精度时，从机械上调整很不方便，因此通过修改<b>栅格量偏移</b><b><font face="Times New Roman">(FANUC</font></b><b>系统为</b><b><font face="Times New Roman">508~511)</font></b><b>（东芝</b><b><font face="Times New Roman">888</font></b><b>系统为</b><b><font face="Times New Roman">N6361~N6363</font></b><b>，</b><b><font face="Times New Roman">X</font></b><b>、</b><b><font face="Times New Roman">Y</font></b><b>、</b><b><font face="Times New Roman">Z</font></b><b>）（三菱</b><b><font face="Times New Roman">M300</font></b><b>系统为机械参数</b><b><font face="Times New Roman">4.1~4/4</font></b><b>中的</b><b><font face="Times New Roman">3#G28sft</font></b><b>）</b>参数，将因回零后产生的偏移量通过以上参数进行调整即可保证正常加工，但由于数控机床中出现零点偏移后还可以通过测量，调整夹具偏置进行，因此使用以上方法调整的情况较少，多数人并不了解该参数的作用，但如果在回零后栅格量偏移过大或过小，通过调整参数已不能达到理想位置时，在这种情况下，应对回零开关、编码器机械位置调整，使栅格量尽量与原先相同。在平时，通过诊断页查看栅格量偏移值并进行记录发现变动及时测量调整，对保证机床的使用有一定的好处。

jing521

.零点开关位置不当，如松动、调整不当使得真正零点脉冲恰好出现在回零减速过程中，而使得查询速度跟不上运动速度，导致真正零点脉冲信号丢失，只得等到下一个零点脉冲出现才减速停下。此时表现为所停位置超过零点位置。<p></p><p class="MsoPlainText" style="TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0; mso-char-indent-size: 10.5pt;"><span lang="EN-US">2.机械结构运动间隙影响，导致所停位置偏离零点位置微小距离，产生漂移现象。<p></p></span></p><p class="MsoPlainText" style="TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0; mso-char-indent-size: 10.5pt;"><span lang="EN-US">3.参数设置，如位移计数器、回零操作速度、栅格屏蔽量及零点偏移量等参数设置不当，导致所停零点的偏移</span></p>

zcf1

OKOKOKOKOKOKOK

jing521

主轴在定向后如用手碰一下(和工作中在换刀时当刀具插入主轴时的情况相近)主轴会产生向相反方向漂移，检查电气部分无任何报警，机械部分又很简单。该机床的定向使用编码器，所以从故障的现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小，机械上最主要的是联接。所以决定检查机械联接部分，在检查到编码器的联接时发现编码器上联接套的紧定螺钉松动，使联接套后退造成与主轴的联接部分间隙过大使旋转不同步。将紧定螺钉按要求固定好后故障消除。 发生主轴定向方面的故障应根据机床的具体结构进行分析处理，先检查电气部分，如确认正常后再考虑机械部分。<br/>[em05][em05][em05]

npnpnpnp

<p>好专业</p><p></p>

mxg14

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>jing521</i>在2006-4-1 14:12:00的发言：</b><br/><font face="Times New Roman">&nbsp;&nbsp;</font>零点偏移（栅格量偏移）的参数调整。机床在更换电机，回零开关，编码器或拆卸上述部分后回零，零点位置可能与原来会不一样，在使用中有时因减速开关发信过早或过迟，机床的零点也会出现偏移，如数值不大，不会影响使用，但在机床要求较高精度时，从机械上调整很不方便，因此通过修改<b>栅格量偏移</b><b><font face="Times New Roman">(FANUC</font></b><b>系统为</b><b><font face="Times New Roman">508~511)</font></b><b>（东芝</b><b><font face="Times New Roman">888</font></b><b>系统为</b><b><font face="Times New Roman">N6361~N6363</font></b><b>，</b><b><font face="Times New Roman">X</font></b><b>、</b><b><font face="Times New Roman">Y</font></b><b>、</b><b><font face="Times New Roman">Z</font></b><b>）（三菱</b><b><font face="Times New Roman">M300</font></b><b>系统为机械参数</b><b><font face="Times New Roman">4.1~4/4</font></b><b>中的</b><b><font face="Times New Roman">3#G28sft</font></b><b>）</b>参数，将因回零后产生的偏移量通过以上参数进行调整即可保证正常加工，但由于数控机床中出现零点偏移后还可以通过测量，调整夹具偏置进行，因此使用以上方法调整的情况较少，多数人并不了解该参数的作用，但如果在回零后栅格量偏移过大或过小，通过调整参数已不能达到理想位置时，在这种情况下，应对回零开关、编码器机械位置调整，使栅格量尽量与原先相同。在平时，通过诊断页查看栅格量偏移值并进行记录发现变动及时测量调整，对保证机床的使用有一定的好处。</div><p>（栅格量偏移）的参数应怎样调整，我记得厂家人来时调过一个参数，好像是回零时的检测距离改为4mm了！ </p><p>有关系吗？<font size="5"><strong>感谢！</strong></font></p>