[求助] 急！！！请问各位高手，此产品成型问题如何解决

allenguowei

请各位帮忙

cysbb

<p>是否可采用潜伏胶口进胶，溶接线可能只能调得淡一些，产品表面工艺如果是喷漆应该可以盖过。</p>

cysbb

另一个方法，去掉一进胶，将其改为出胶口，同时加大进胶口，让注塑的将溶接线调到靠近90度角处，溶接线会变淡。

hslhusuilia

<p>我觉得进胶点有点大，进胶点小一点让剪切速度大一点，那么塑料温度会提高一点，可能流速要好，ABS+PC对剪切速度敏感一点</p>

woshihai

<p>适当提高模具温度，还可以在溶解位置各设一个移交曹收藏冷料</p>

wuhongjie

<p>结合线问题：小弟只有建议加模温，大概在80度左右。应该会有改善。若是外观实在不行可以建议客户做咬花。</p><p>缩水问题：若只是BOSS柱处，建议改成镶的，然后把镶针上顶，通过减胶来改善缩水。</p><p>灌点印：可试着分三段注射：一：高压&nbsp; 慢速&nbsp; 行程控制在刚好打出料杆&nbsp; 二：高压&nbsp; 中速&nbsp;&nbsp;&nbsp;三：高压&nbsp; 慢速&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 应该会有效果。</p><p>以上是小弟的一点薄见，不足之处请各位前辈多指教&nbsp;</p>

王志

<p>楼上建议很不错！</p>

821201

<p>以上观点本人认为并不是很好,因为对待这种PART肉厚相对较厚,如果要解决结合线就是要减短它的流动时间,增加材料融接效率.所以增加1个或者2个Gate可能有效果(建议用潜伏式浇口).</p><p>&nbsp;另外射出时的模温控制,看这个Part应该是用PC+ABS 或者ABS料,如果是PC+ABS的话模具温度可以调到80,90甚至更高.</p><p>&nbsp; 射出速度第一段慢速或者过水口后慢速相信进胶口气痕会好(前提是GATE 数量够多,流动够快否则会出线明显的结合线).</p><p>至于你说的缩水的问题,在增加GATE后应该不用担心.</p><p></p>

wuhongjie

<p>楼上意见不错，可以参考。</p><p>以后若真的遇到类似问题可以一试</p>

lvliu88

<p>（1）模具方面：我建议你改变水口的位置，冷唧咀从中心用S形流道，然后用两个扇形水口进入模腔，入水口的位置设在两柱子中间，这样可以改善柱子表面的缩水痕；同时模具的设计上也简单很多，不用三板模和热流道，模具的成本也节约了很多。其次是在产品的夹线位置一定要两边开排气，这样可以改善表面的夹水痕。</p><p>（2）注塑工艺：我建议你使用料的上限温度来设置炮筒温度和模具温度，然后用多段注射，走流道时用快一点的速度，走入水位时用很的慢速（反之用高速），进入模腔后用高速填充到产品的95-98%,最后用慢速补压填满模腔。</p><p>（3）注塑机方面：我建议你用全电脑电机和油压机，如要有条件，最好是进口注塑机。当然主要是模具的入水设置和排气。如果上面的三个条件你到了，我相信你一定可以做出一个非常漂亮的产品出来。</p>

lb_zhu

<p>我看这个产品像是一个LCD 显示器的前壳，我检讨这种产品颇有心得，建议如下：</p><p>模具：1.浇口应该改为四点潜伏式扁顶进胶，浇口公模面建议咬MT10020的花纹</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 作用：可以解决柱子缩水，但司筒顶针的高度要调整好，注意肉厚</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 可以把结合线变为4条很淡的线，且线会在角落</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;2.流道末端必须有冷料井，扁顶浇口也必须有冷料井</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 作用：可以解决浇口处气痕</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;3.角落结合线处，模具分型面排气要改善</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4.建议客户咬花处理，规格MT10010-MT10020</p><p>这样都解决不了，那是不可能的，呵呵，我的QQ：449203653，欢迎高手切磋！！</p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><p><font color="#f70968">对用户：lb_zhu奖励50个金币!( 经验与理论结合）</font></p>

[此贴子已经被王志于2006-8-28 12:45:10编辑过]

ug2001

你们在哪？我现场帮你解决，要收费!

ug2001

你们在哪？我现场帮你解决，要收费![em03]

jerywu1

　　提高模温，末端开设溢流口（冷料井），你的设备？

死蟹一只

大家讲的都很有道理啊!最好用电动机成型!

yuling

<p>在上面的各位建议外</p><p>我觉得中间可以做个辅助流道来淡化熔接痕</p>

hubing

<p>1.可以将浇口改在四点潜伏式扁顶进胶,4条结合线变会很淡，且线会在角落.</p><p>2.长方向与宽方向的浇口直径比为 3:2,这样是可以解决的.</p><p>&nbsp;</p>[em07]

puma_cool

<p>如果外观要求很高，可以尝试使用无痕注塑.例如模具型腔可以添加加热线圈,可以达到较好的外观效果,水口位痕迹也不会明显.</p><p>另外,三星还有用hitmolding,也可以做到外观很漂亮,表面不会收缩.</p>

lowlow

<p>建议：改进胶位在制品的中间，上下进料，两侧排气，有助于夹水纹、缩水情况的改善；ABS+PC原料的模温80-120度之间，对于此产品，180T注塑机的注塑压力偏小，机台要加大。</p>

wl4446

<p>结合线问题：1外观建议客户做咬花,或放电面加粗，（vdi30）足以。</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2.改变交口位置，从内部四点平衡进浇，把结合线冲到四角处（注意利用调机中的射速和保压调到位），四个角开t型排气槽，0.03mm,</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3.四个角处可以加局部模温，拉高到100。</p><p>缩水问题：BOSS柱处通过加火山口减胶来改善缩水，一定没有问题，注意火山口的尺寸问题。</p><p>灌点印：s型流到，调二段射速在交口处的射速调的尽量小，可以在交口处加一只挡料销。</p>