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      模具论坛»论坛 › 冲压模具 › 『冲模综合区 』 › 高手指点怎么解决
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      查看: 3584|回复: 19

      高手指点怎么解决

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      qflou
      发表于 2006-8-10 00:24:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      <p>两个左右相同的件,开料和折弯一体,最后切断.料厚1.5 MM,件长度620 MM,宽度13MM,(最窄8MM).</p><p>问题:&nbsp; 切断后毛刺太大.(凹间隙双间0.14 MM,凸模刀口倒V型)</p>

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      十年之後
      发表于 2006-8-10 08:47:00 | 显示全部楼层
      間隙太大了，會產生毛刺，間隙0.06就可以了。
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      LIAOYAO
      发表于 2006-8-10 09:39:00 | 显示全部楼层
      <span lang="ZH-CN" style="FONT-SIZE: 10pt; COLOR: blue; FONT-FAMILY: SimSun; mso-ascii-font-family: &#718;&#805;; mso-hansi-font-family: &#718;&#805;; mso-bidi-font-family: 新細明體; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA;">设定是一切正常，模具本身锁定和装设在冲床时锁紧力不足，造成冲切时位移使间隙很不平均，啃刀口也可能发生。</span>
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      zhttao
      发表于 2006-8-10 09:41:00 | 显示全部楼层
      间隙未对正造成的，间隙及模具结构都没有问题！
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      华哥
      发表于 2006-8-10 10:29:00 | 显示全部楼层
      路过，看看怎么回事
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      jergen
      发表于 2006-8-15 20:03:00 | 显示全部楼层
      間隙太大了
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      zhoujianbin
      发表于 2006-8-16 06:52:00 | 显示全部楼层
      <p>唉，我不是高手，不明白</p>
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      xhming2
      发表于 2006-8-16 14:49:00 | 显示全部楼层
      間隙太大了
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      cslelch1
      发表于 2006-8-20 15:55:00 | 显示全部楼层
      间隙有点稍大，做单边0.05即可，另要加挡块，防止跑料
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      huang14138
      发表于 2006-9-8 17:14:00 | 显示全部楼层
      此套模具产品长度很长，产品是不是中间披锋特别大吗？模具中间线割大概25*50左右的挡块，间隙要紧呀，做多几个挡块，因为中间冲裁力很大，中间会胀开，所以中间加挡块可以解决问题？试一试了
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      ywg888168
      发表于 2006-9-8 18:06:00 | 显示全部楼层
      <p>模具在加工时变形!造成间隙变化,加强模具强度,检查设备精度!</p>
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      zhangqs
      发表于 2006-9-9 11:54:00 | 显示全部楼层
      模具结构不对,凹模要平面,1方便模具修理,2凹模有强度,凹模太长,线割后易变形,间隙变不均等,0.14间隙是对的,凹模建议用镶件
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      a21367173
      发表于 2006-9-9 20:08:00 | 显示全部楼层
      对于这样的问题我分析如下：一是：边太长，而切边的时候是否做了波峰处理，这很重要。二是要靠刀问题，否则就会使物体拉出毛刺。第三：间隙OK？？
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      qizhengwu
      发表于 2006-9-9 20:51:00 | 显示全部楼层
      模子这么长也不用销钉?
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      g99260418
      发表于 2006-9-11 00:21:00 | 显示全部楼层
      垃圾模
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      华哥
      发表于 2006-9-11 08:30:00 | 显示全部楼层
      何以见得？
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      SINCY
      发表于 2006-9-11 08:39:00 | 显示全部楼层
      11楼的观点有道理，另外，凹模和凸模都应该分块，分别加挡块，这么长，冲压下去凹模都会瞬间外涨的
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      wzuxiang
      发表于 2006-9-11 09:20:00 | 显示全部楼层
      在凹模对应刀口位置附近加上定位销,可以大大加强下模强度.
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      zhwl
      发表于 2006-9-13 11:06:00 | 显示全部楼层
      凹模销钉太少,可能在加工过程中线割变形.间隙没问题,建议凹模采用拼块,外加档料块,因为冲压材料1.5mm,在冲压过程中凹模会瞬间涨大的[em01]
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      szppmqxy
      发表于 2006-9-15 08:49:00 | 显示全部楼层
      <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>huang14138</i>在2006-9-8 17:14:00的发言：</b><br/>此套模具产品长度很长，产品是不是中间披锋特别大吗？模具中间线割大概25*50左右的挡块，间隙要紧呀，做多几个挡块，因为中间冲裁力很大，中间会胀开，所以中间加挡块可以解决问题？试一试了</div><p></p><p>其实不是中间会涨开，而是会收缩，不信让楼主检查产品断裂层，绝对光亮带！</p><p>原因是下模线割时变形。象19楼意思，多加销钉可以改善，但应先割销钉，然后将下模板与下托板一起固定、一起线割，OK!</p>
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