[求助]冲子寿命异常，请指教（加反馈）

aluen

<p>1. 5 厚度的SUS303不锈钢，冲两个间距4. 2的直径为0. 64的小孔，冲子寿命太短，甚至有时才冲几十下就咔嚓，好时也只有几千，除了加工精度以外，模具结构和材料上有什么好窍门吗？现在用的是MISUMI标准件台阶冲，ASP 23，HRC64度，脱板导向。凹模钨钢。</p>

:) :) :) :) :) :)






老帖子了，大家这么关注，把后来的结果反馈一下。
因为后来离开这家公司了，所以具体的情况了解的不是很清楚。
工艺上是先冲深1.2mm，然后再冲穿。
最初用DC53的材料做冲子试，老是断，观察发现如蜗牛所说，粉碎性断裂，因此推算为压溃。计算显示冲子所受的压力与其屈服极限接近，肯定容易断。
在后来，发现第一次冲的时候断的情况比较多，测量发现冲子工作部分直径变大了。更换为ASP材料，有改善，后来用钨钢，断的就少了很多。再后来，发现第一次冲时段的地方大多集中在冲头端部1.20的位置（如图）。要改到冲深0.95，就不容易断。最后的结果就是全部用的合金，第一次冲深度0.9到0.95，第二次冲穿。冲子寿命基本上可以做5万件。再后来的改模阿拉就弄不清爽了。

[ 本帖最后由 aluen 于 2008-1-16 23:24 编辑 ]

750730

&nbsp;有没冲一次掉一次屑,如没就可能是挤断

750730

<p>&nbsp;可能是拉断，检查冲头和夹板是否上下会动，会动就容易断，</p><p></p>

pipen115

<p>＂可能是拉断，检查冲头和夹板是否上下会动，会动就容易断，</p><p>有没冲一次掉一次屑,如没就可能是挤断＂</p><p>学习到了！！</p>

wyj7485

还有尽量减短冲裁凸模小端的长度,试试KD20的材料

xhming2

<p>冲子直身位不要太长（出脱料板2MM左右）</p><p>冲子用进口钨钢做</p>

li01008008

可能脱板导向有问题，请问脱板导向部位如何加工的？

高速端子

看看模具的加工精度！！！导柱精度等镶件的精度很重要！！！

mnbvcxz777

拉断！

LIAOYAO

<p><span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 12pt; COLOR: blue; FONT-FAMILY: Tahoma; mso-fareast-font-family: SimSun; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA;">Aluen </span><span lang="ZH-CN" style="FONT-SIZE: 12pt; COLOR: blue; FONT-FAMILY: SimSun; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-ascii-font-family: Tahoma; mso-hansi-font-family: Tahoma; mso-bidi-font-family: Tahoma;">的厂可是够水平喔，加工精度问题基本上不用去怀疑。</span></p><p><span lang="ZH-CN" style="FONT-SIZE: 12pt; COLOR: blue; FONT-FAMILY: SimSun; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-ascii-font-family: Tahoma; mso-hansi-font-family: Tahoma; mso-bidi-font-family: Tahoma;">看看冲子断裂情况，粉碎性的就是挤断，平直性的且在阶梯变换处就是拉断，是在直身或近乎入板材终止位处断裂的就是模具震断的</span></p>

woodscaca

如果脱料导板入子垂直度不够的话，也容易卡断冲子！

pipen115

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>LIAOYAO</i>在2006-8-16 21:57:00的发言：</b><br/><p><span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 12pt; COLOR: blue; FONT-FAMILY: Tahoma; mso-fareast-font-family: SimSun; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA;">Aluen </span><span lang="ZH-CN" style="FONT-SIZE: 12pt; COLOR: blue; FONT-FAMILY: SimSun; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-ascii-font-family: Tahoma; mso-hansi-font-family: Tahoma; mso-bidi-font-family: Tahoma;">的厂可是够水平喔，加工精度问题基本上不用去怀疑。</span></p><p><span lang="ZH-CN" style="FONT-SIZE: 12pt; COLOR: blue; FONT-FAMILY: SimSun; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-ascii-font-family: Tahoma; mso-hansi-font-family: Tahoma; mso-bidi-font-family: Tahoma;">看看冲子断裂情况，粉碎性的就是挤断，平直性的且在阶梯变换处就是拉断，是在直身或近乎入板材终止位处断裂的就是模具震断的</span></p></div><p></p>有功力的分析，学习到了！

yxj

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>LIAOYAO</i>在2006-8-16 21:57:00的发言：</b><br/><p><span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 12pt; COLOR: blue; FONT-FAMILY: Tahoma; mso-fareast-font-family: SimSun; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA;">Aluen </span><span lang="ZH-CN" style="FONT-SIZE: 12pt; COLOR: blue; FONT-FAMILY: SimSun; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-ascii-font-family: Tahoma; mso-hansi-font-family: Tahoma; mso-bidi-font-family: Tahoma;">的厂可是够水平喔，加工精度问题基本上不用去怀疑。</span></p><p><span lang="ZH-CN" style="FONT-SIZE: 12pt; COLOR: blue; FONT-FAMILY: SimSun; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-ascii-font-family: Tahoma; mso-hansi-font-family: Tahoma; mso-bidi-font-family: Tahoma;">看看冲子断裂情况，粉碎性的就是挤断，平直性的且在阶梯变换处就是拉断，是在直身或近乎入板材终止位处断裂的就是模具震断的</span></p></div><p></p>10楼的兄弟，如你所说，该如何避免呢？望赐教。

aluen

<p>孔位和模板都是J/G坐标磨加工的，位置精度在3微米之内，导柱导套是MISUMI精密级的。我设变了，用看看有无好转，有结果会上传。谢谢各位关注。有好的建议请继续发言。</p><p>经过材料力学分析，材料是不锈钢，由于冲压力量接近冲子屈服极限，所以各种可能都存在。现在试切的情况看，冲压时扰度变化影响比较大，在直径变化处断折所占概率比较大，基本可以认为折短的多。冲子材料准备试试共立的合金看看。</p>

xianzai

请问挤断,拉断是什么意思

aluen

<p>书上是这么说的：</p><p>冲裁在冲破时和脱料时是两个最容易破损的瞬间。冲压力作用于冲子，如果瞬间作用力大于冲子屈服极限，可能造成冲子破裂，为挤断。细长冲子受压力会弯曲，弯曲变形超过材料极限，会折断。这就是为什么有脱料板导向比没有脱料板导向寿命会差很多的原因，脱板使冲子自由度降低，弯曲变形小。脱料时，材料抱紧冲子，摩擦力如果大于冲子拉应力极限，挂台会断裂，为拉断。还有就是冲子一会受压力，一会受拉力，会产生疲劳损伤，积累到一定程度自然就断了。</p>

xingde_bai

<p>我以前遇到过类似的问题，换了硬质合金的材料后就没有再犯过</p><p>上下模的配合间隙很重要</p><p></p>

LIAOYAO

<font size="2"><span lang="ZH-CN" style="FONT-SIZE: 9pt; COLOR: #cc0033; FONT-FAMILY: SimSun; mso-ascii-font-family: 細明體; mso-hansi-font-family: 細明體; mso-bidi-font-family: &quot;Times New Roman&quot;; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-font-kerning: 1.0pt;">精密级导柱套解决不了这个问题。可以从冲子侧面下工夫，如光洁度、后</span><span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 9pt; COLOR: #cc0033; FONT-FAMILY: 細明體; mso-bidi-font-family: &quot;Times New Roman&quot;; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: SimSun; mso-font-kerning: 1.0pt;">(</span><span lang="ZH-CN" style="FONT-SIZE: 9pt; COLOR: #cc0033; FONT-FAMILY: SimSun; mso-ascii-font-family: 細明體; mso-hansi-font-family: 細明體; mso-bidi-font-family: &quot;Times New Roman&quot;; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-font-kerning: 1.0pt;">内</span><span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 9pt; COLOR: #cc0033; FONT-FAMILY: 細明體; mso-bidi-font-family: &quot;Times New Roman&quot;; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: SimSun; mso-font-kerning: 1.0pt;">)</span><span lang="ZH-CN" style="FONT-SIZE: 9pt; COLOR: #cc0033; FONT-FAMILY: SimSun; mso-ascii-font-family: 細明體; mso-hansi-font-family: 細明體; mso-bidi-font-family: &quot;Times New Roman&quot;; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA; mso-font-kerning: 1.0pt;">斜角、多阶式。</span></font>

华哥

<p>嗯,潜力贴,且有内容,顶起.</p><p>楼主和蕃仔各奖20块大洋.有另外心得的说出再奖.</p>[em05][em05][em05]

chenying28

<p>又长见识了,1.5厚的SUS303材料也可以冲0.64的孔</p><p>前不久做一个冲0.5厚,0.5的孔模具都让人头晕得不得了</p><p>楼主真的太历害了.</p><p></p><p></p>