厚壁PVC型材挤出模具设计

icedtan

<p>最近我开发的一个产品如图。</p><p>&nbsp;现在我已经设计完成热模部分：口模整体放大1.1倍，壁厚缩至原来的0.9,定型段125mm长。（后改为135mm）</p><p>（附件中是DWG图），请各位评论评论。</p><p>定型模目前还没想好，主要是因为之前没做过这么厚的产品，定型模是否要进行预变形校正及校正多少没法确定。</p><p>定型部分预计采用两段400长干式定型加3m长水槽，截面比例放大1.008倍（壁厚厚，产速慢）。</p><p>产品预计于65单螺杆机台上生产。<br/></p><p>没人看，下载删掉喽。</p><p>ps：产品已经试制成功，由于65单螺杆产量太小，后来改在锥双51上做了。</p><p>个人认为，厚壁形状简单的开放式型材设计难点在于定型模的设计，要求定型模缩放比例选正确，</p><p>气路及水路配置合理冷却合适，防止产品收缩变形及扭曲等。<br/></p>

[此贴子已经被作者于2006-11-27 15:05:03编辑过]

紫轩秀

<p>你好: 你这种设计有几个我认为不足的地方.</p><p>1、你将整体放大1.1，而实际上是不可能达到你所希望的要求。该类尺寸取值不能采用一统制，应该考虑定型状态，按你的断面要求，两直爪中间位置定型时是有实体撑着的，那么你这一块取值最多只能按PVC收缩率来设计，否则，要么尺寸无法控制，要么口模进入定型模时，形成褶皱，无法产品外观。两直爪及侧面之爪倒可以采用这一比率，而且，你这种比例本身还是有点大，一般口模比率取到1.08-1.05左右就可以了，这样就算后续收缩无法弥补，你的模具还有修的余地。</p><p>2、根据你所用的机器状况，其塑化性能不是很好，你所取的长径比略显小，因为你的模具出口截面大，背压无法提起来。在小长径比的情况下，物料还保持着其在挤出机里的膨胀性能，其口模膨胀系数很大，按你所取的压缩比及长径比，出料膨胀会比较严重。</p><p>3、你的定型模取值道理同口模一样，一般情况下，我们要保证口模与定型模的协同比，否则，物料出口模后，容易堵模。造成调试难度。</p>

moonshiper

<p>看来两位兄台都比较专业的,我之前做过一个产品和这个差不多,不过我们的缩放方式不是整体放的,而是局部的而且宽度方向一般是不动的,缩放就就只针对长度方面,不过小弟现在也是才入门中,以后还得向两位大哥请教的,希望两位大哥多到这分享下经验的,小弟在这谢过了</p>

[此贴子已经被作者于2006-9-4 22:25:38编辑过]

icedtan

<p>秀 兄讲的有道理。</p><p>对于这种实心大壁厚型材的模具设计实属拿来献丑。</p><p>选1：1整体放大比例主要由于考虑到45机的产量低速度慢而定，靠牵引的拉伸及离模膨胀综合作用通过定型模增大摩擦获得较高的表面亮度。</p><p>看来，这套模具还是要仔细考虑一下。</p><p>&nbsp;</p>

[此贴子已经被作者于2006-9-6 9:24:13编辑过]

icedtan

<p>&nbsp;</p>[em05]坛子里的人气少的可怜哟。

[此贴子已经被作者于2006-11-27 15:06:46编辑过]

showber

<p>恩，有道理，，，，图纸呢</p>

senjianmoju

定型套太短

jijifon

下载来学习  学习

jijifon

下载来学习 学习

huangren

学习学习！！！！！！！

ypl8305

将整体放大1.1，而实际上是不可能达到你所希望的要求

bingo716

zhanganyao

学习一下哦，大家都是高手啊

tufei20014

做挤出模具的人太少了

jxdzsym

还是可以的，

balang_a

一般情况下，要保证口模与定型模的协同比，否则，物料出口模后，容易堵模。造成难调试

KILLPEOPLER

考虑太复杂了，拥5机足以，厚壁PVC型材基本不考虑
变形问题，只要冷却充分，间隙控制得当，不抽真空
也可以

491711675

谢谢分享  学习了