加工中心编程技巧小结

yhwj

<span style="FONT-SIZE: 16px;">一般编程技巧 <br/>cnc加工中心中几组常用指令的区别及编程技巧 <br/><br/>随着科技的发展和社会的进步，人们对产品的性能和质量要求越来越高，从而使数控机床应 <br/>用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。通过几年的加工 <br/>中心实际应用和教学实践及摸索，笔者将自己的体会和经验总结出来，希望对广大读者有所启 <br/>迪。 <br/>1． 暂停指令 <br/>G04X（U）_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时 <br/>间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值 <br/>不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。 <br/>例如，G04 X2.0;或G04 X2000;　　　暂停2秒 <br/>　　　G04 P2000; <br/>但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底 <br/>时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行 <br/>执行。 <br/>例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔（100.0，100.0）至孔底暂停2秒 <br/>G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；　　　 钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。 <br/>2． M00、M01、M02和M30的区别与联系 <br/>M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回? <br/>絁OG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序 <br/>。 <br/>M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的 <br/>效果与M00相同，要重新启动程序同上。 <br/>M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。 <br/>M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在 <br/>程序末尾。 <br/>M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有 <br/>其他程序段。 <br/>3． 地址D、H的意义相同 <br/>刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地 <br/>址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中， <br/>为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地 <br/>址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。 <br/>例如，G00G43H1Z100.0; <br/>　　　G01G41D21X20.0Y35.0F200; <br/>4． 镜像指令 <br/>镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣 <br/>），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反，如图1所示。当同时对X轴和Y轴进行镜像 <br/>时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。 <br/>注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像 <br/>或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹， <br/>会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化 <br/>。 <br/>图1 镜像时刀补、顺逆变化 <br/>5． 圆弧插补指令 <br/>G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G <br/>03 X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆 <br/>弧半径，F为进给量。 <br/>在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q&gt;180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当 <br/>两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程 <br/>，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个，如图2所示。 <br/>图2 经过同一点的圆 <br/>当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补 <br/>时，不能用刀补指令G41/G42。 <br/>6． G92与G54～G59之间的优缺点 <br/>G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有 <br/>必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免，如表1所示。 <br/>表1 G92与工作坐标系的区别 <br/>注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动 <br/>系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回? <br/>紾92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事 <br/>故。所以，希望广大读者慎用。 <br/>7． 编制换刀子程序。 <br/>在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置， <br/>便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条件繁多， <br/>如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换 <br/>刀程序保存谙低衬诖婺冢?诨坏妒保?贛DI状态下用M98调用就可以一次性完成换刀动作。 <br/>以PMC-10V20加工中心为例，程序如下： <br/>　 O2002;　　　　　 (程序名) <br/>　 G80G40G49　 ; （取消固定循环、刀补） <br/>　 M05;　　　　　　(主轴停止) <br/>　 M09;　　　　　　(冷却液关闭) <br/>　 G91G30Z0;　　　（Z轴回到第二原点，即换刀点） <br/>　 M06;　　　　　　（换刀） <br/>　 M99;　　　　　　（子程序结束） <br/>在需要换刀的时候，只需在MDI状态下，键入“T5M98P2002”，即可换上所需刀具T5，从而避 <br/>免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点，编制相应的换刀子程序。 <br/>8．其他 <br/>程序段顺序号，用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限（64K），为了节省存储空 <br/>间，程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不 <br/>起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令，跳 <br/>转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省略。 <br/>9．同一条程序段中，相同指令（相同地址符）或同一组指令，后出现的起作用。 <br/>例如，换刀程序，T2M06T3; 换上的是T3而不是T2; <br/>G01G00X50.0Y30.0F200;执行的是G00（虽有F值，但也不执行G01）。 <br/>不是同一组的指令代码，在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。 <br/>G90G54G00X0Y0Z100.0; <br/>G00G90G54X0Y0Z100.0; <br/>以上各项均在PMC-10V20（FANUC SYSTEM）加工中心上运行通过。在实际应用中，只有深刻理 <br/>解各种指令的用法和编程规律</span>

夏长春

讲得很好，对我这种菜鸟来说很值得借鉴。谢谢!

xiaming

[em03][em03][em03][em03]

喜洋洋XYY

<p>有经验</p><p></p>

whdwss

讲得很好，对我这种菜鸟来说很值得借鉴。谢谢![em01]

bin97

说得还不错，但要注意有些指令在不同系统机床的话就不一样了，比如镜像等等，所以要先说明你所说的是什么系统以及哪个型号的机床[em05]

liuyanqing

ding

ql

讲得好,受益了.

LEMON_03531

vbvbvbvbvbvbvbvbv

esp

[em01] 不错！[em01]

lianyinsun

1  .对FANUC, 镜像用G51.0 和G50.1更好.
2. 换刀前用G28 或G30 Z0即可, 它们本身已包括G40G80命令

s346255352

j讲的挺好的
顶

s346255352

恩,真的还不错..
怎么这样的好贴没人回贴呢.....

xianka8500

蛮不错的

kordy

谢谢!学习啦!