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      查看: 7614|回复: 45

      发个有挑战性的薄产品有兴趣的来讨论一下

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      发表于 2006-12-5 17:47:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      本帖最后由 fdszlf 于 2017-2-25 17:25 编辑

      <p><br/>材料为锌白铜,厚度0.05mm,这个产品最难的地方在于9处撕开的地方,每根分丝只有0.14,每根分丝之间不能有超过0.005mm的毛刺,否则影响产品的性能。</p><p>本人在做这个产品时加入单位压料装置但效果一直不理想,每次磨刀口只能冲10-20万次,要知道最小的冲头只有0.14mm,唉!伤透脑筋!<br/>希望高手们能提出一些建议和方案。</p><br/>
      [此贴子已经被作者于2006-12-5 18:01:53编辑过]

      评分

      1

      查看全部评分

      发表于 2006-12-6 01:40:00 | 显示全部楼层
      你的冲速多少?要求0。005毛刺的话,100K到200K才磨一次刃口应该还可以啦。我冲不锈钢要求0。005毛刺的,一般100K冲次后无论磨损与否都要磨一次刃口。
      发表于 2006-12-6 10:42:00 | 显示全部楼层
      很想看看这类模具是怎么玩的哦,ALUEN 能给讲讲吗??谢谢!
       楼主| 发表于 2006-12-6 13:51:00 | 显示全部楼层
      楼上的最薄做过多厚的材料 没有关系可以交流交流 “ALUEN”是什么意思 我很少上网有些行话不懂
       楼主| 发表于 2006-12-6 13:57:00 | 显示全部楼层
      回复3楼 我的冲速为200次/分钟 你冲不锈钢多厚的 用什么材料做凸,凹模 淬火硬度多少 谢谢你为我贴图
      发表于 2006-12-6 20:52:00 | 显示全部楼层
      <p>这个产品我没有做过,我做的是冲不锈钢弹片,产品要求工作部位内外边毛刺大小都控制在0。005之内,[em06][em06][em06]</p><p>材料厚度0.05,速度90spm(产品带有拉深),冲裁凸模ASP23,蘸火HRc65度,P/G加工,公差0/+0。002mm,凹模是D30,J/G加工,公差+0。006/+0。004</p>
      发表于 2006-12-6 23:50:00 | 显示全部楼层
      还有就是“P/G加工,J/G加工”是什么意思啊?
       楼主| 发表于 2006-12-7 09:14:00 | 显示全部楼层
      七楼的朋友 凹模D30 硬度多少 你做0.05不锈钢的拉深 我很佩服 P/G加工,J/G加工”是什么意思啊
      发表于 2006-12-7 09:44:00 | 显示全部楼层
      <p><font size="3">J/G:座标磨床:<font color="#ff0000"><strong><u>J</u></strong></font>ig <font color="#ff0000"><strong><u>G</u></strong></font>rinding&nbsp; </font></p><p><font size="3">P/G:轮廓磨床:<strong><u><font color="#ff0000">P</font></u></strong>rofile <strong><u><font color="#ff0000">G</font></u></strong>rinder (光学曲线磨床)</font></p><p><font size="3">D30 硬度:HRA 87.5°~88.5° 換算HRC 70°~72°</font><br/></p>
      [此贴子已经被作者于2006-12-7 9:52:13编辑过]

       楼主| 发表于 2006-12-8 08:53:00 | 显示全部楼层
      谢谢华哥光顾 本人没有在大的模具公司做过 也没有受过专业学习 上论坛也没几次 设计的模具自成一体 怕发上来把大家搞晕了 等我整理一成各位都熟悉的风格再传上来 还请不要见笑
      发表于 2006-12-8 09:46:00 | 显示全部楼层
      <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>Nicety9</i>在2006-12-8 8:53:00的发言:</b><br/>谢谢华哥光顾 本人没有在大的模具公司做过 也没有受过专业学习 上论坛也没几次 设计的模具自成一体 怕发上来把大家搞晕了 等我整理一成各位都熟悉的风格再传上来 还请不要见笑</div><p>那就多上来转转,漫漫的就不晕了</p>
      发表于 2006-12-8 09:50:00 | 显示全部楼层
      <p><font size="5">海兄,在吗</font></p><p><font size="5">给你发的东西收到没</font></p>
      发表于 2006-12-8 13:20:00 | 显示全部楼层
      我作过T=0.04MM的银铜合金的冲裁(要求在100*显微镜下不得看见毛刺的折射光),也是碰到这现象,一般在140K-850K之间磨一次,主要的板用夏米尔W/C,配件全用PUNCH的(公差&lt;0.003)直接装配也不行,要看师傅的手,衍的好可以到850K,年龄在60以上的老技师认真的话可以办到.
       楼主| 发表于 2006-12-8 19:36:00 | 显示全部楼层
      <p>楼上的东西烫哟! 850K太不可思议了!还那么高的要求 凸、凹模都采用的什么材?分别多少硬度?我凸、凹都采用的DC53的材料 HRC 63°~64° 我总感觉凸、凹模应该用同的材料 但不知道怎么搭配 望高手们不吝指点 主要针对0.08以下的材料 材料价格不是太大问题&nbsp;谢谢!!<br/></p>
      发表于 2006-12-8 23:51:00 | 显示全部楼层
      看过无锡微研做的冲铝片的模具,是撕开成桥,料厚0。105,还有0。08的,用的是HAP40,HRc65度,据说可以2500万次才研磨一次刀口。当然,毛刺要求应该没有这么高。HAP材料比较贵,应该也还不错吧。
      发表于 2006-12-9 14:39:00 | 显示全部楼层
      公司的有0.07的.开0.15的两个槽,好象是600每分钟!都是wc,装时做了假模,其他机加工 保正!是小电机电刷!
      发表于 2006-12-9 16:08:00 | 显示全部楼层
      <p>学到不少</p>
      发表于 2006-12-11 13:00:00 | 显示全部楼层
      材料ASSAB的粉压钢(原厂热处理),结构用松夹板不太合适(走过弯路了),冲裁间隙可适当稍放大.寿命关注结构和配合,可借鉴日本的手工研磨技术,当保证不铲刃时寿命就高了.
       楼主| 发表于 2006-12-12 19:33:00 | 显示全部楼层
      谢谢!我要上学 一胜百的材料我用过ASP60 材料很不错 价格很高 我全部做的镶件价格不是太大问题
      发表于 2006-12-14 12:48:00 | 显示全部楼层
      <p>真的,假的.几丝的冲针.....长见识....</p>[em03]
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