冲压冷板毛刺问题

markxiong

<p>各位朋友：我们公司现在有一批东芝的零件，都是用冷板做的，但毛刺一直偏大，模具修了很多次，包括对间隙、冲压过程中加冷却液、冲一个小时就对一次模、检查机床平行度，等等，就差没换模具材料（现有凸凹模为CR12）了，都没法解决，不知各位可有高见，还有冲冷板的间隙多少合适呢，冷板为1.4mm厚的。请各位指教!谢谢！</p>

QINIANSHENG

冲压就有毛刺,加一道抛光机抛光.

yang_ld1970

所说的“毛刺偏大”，是什么概念，毛刺高度是多少？你的模具是单工程模还是连续模？都要表明才能请各位高手出谋划策。

CARBOWELD

测一下模具材料Cr12的硬度，看看有没有低于HRC57度。

碧水

料厚是多少,间隙是多少,压料方式是什么.

卸料板

<p>1.4mm的料厚，正常冲裁间隙可取单面0.15，如果毛刺偏大，间隙可适当减少，但不要低于0.09，否则会产生二次剪切，断裂带质量更差。冷板可以考虑使用硬质合金的凸、凹模。楼上朋友建议的加压料板也能解决一定问题，但模具已加工好，想增加恐怕不易。</p><p>另外，你们是怎么对间隙的？</p>

前生

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>卸料板</i>在2007-3-14 12:30:00的发言：</b><br/><p>1.4mm的料厚，正常冲裁间隙可取单面0.15，如果毛刺偏大，间隙可适当减少，但不要低于0.09，否则会产生二次剪切，断裂带质量更差。冷板可以考虑使用硬质合金的凸、凹模。楼上朋友建议的加压料板也能解决一定问题，但模具已加工好，想增加恐怕不易。</p><p>另外，你们是怎么对间隙的？</p></div><p>坦白的说，我做1.4MM料厚的冷板单边间隙最大0.09MM.</p>

123701322

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>前生</i>在2007-3-14 22:08:00的发言：</b><br/><div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>卸料板</i>在2007-3-14 12:30:00的发言：</b><br/><p>1.4mm的料厚，正常冲裁间隙可取单面0.15，如果毛刺偏大，间隙可适当减少，但不要低于0.09，否则会产生二次剪切，断裂带质量更差。冷板可以考虑使用硬质合金的凸、凹模。楼上朋友建议的加压料板也能解决一定问题，但模具已加工好，想增加恐怕不易。</p><p>另外，你们是怎么对间隙的？</p></div><p>坦白的说，我做1.4MM料厚的冷板单边间隙最大0.09MM.</p></div><p></p>

wuhongqi

可以用硬质合金做凹模试一下.

jing165700

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>123701322</i>在2007-3-15 5:53:00的发言：</b><br/><div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>前生</i>在2007-3-14 22:08:00的发言：</b><br/><div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>卸料板</i>在2007-3-14 12:30:00的发言：</b><br/><p>1.4mm的料厚，正常冲裁间隙可取单面0.15，如果毛刺偏大，间隙可适当减少，但不要低于0.09，否则会产生二次剪切，断裂带质量更差。冷板可以考虑使用硬质合金的凸、凹模。楼上朋友建议的加压料板也能解决一定问题，但模具已加工好，想增加恐怕不易。</p><p>另外，你们是怎么对间隙的？</p></div><p>坦白的说，我做1.4MM料厚的冷板单边间隙最大0.09MM.</p></div><p></p></div><p></p>1.4的冷板间隙 双面15%也没有问题 单边0.11MM&nbsp;&nbsp;

piaoyi0760

<p>正常情况下，产品的毛刺高度小于5%T(t=料后），即为合格产品。特殊产品才要求100%光亮面的。 一般考虑装配或维修安全，比教精密的产品都要求安排压毛边工艺.</p><p>在料厚0.5~2.0之间，可安以下原则：</p><p>1 ：单边冲裁间隙5%T---直接生产，冲出视为合格品（中，小批量）</p><p>2 ：单边冲裁间隙7%T+压毛边工程---直接生产，冲出视为合格品（批量大）</p><p>&nbsp;就楼主所说的客户和料厚，产生毛刺过大可能冲裁间隙偏大，也可能上下模有错位现像，再有就是产品本身要求偏高.正常工艺没法做到无毛刺冲裁的</p><p></p><p></p>

卸料板

<p>我们单位很少用超过0.6的材料，所以对这个间隙的计算只是理论上的，我没实际用过。</p><p>但间隙取值的一般规律是材料越厚，间隙百分比越大，上面的几位朋友把间隙取到了低于薄料的8%，甚至低于7%，这让我多少有点奇怪。先回去研究资料去。</p>

shen51954

双边间隙取10%合适

a103870244

[em01]

5956263

不妨做个试验看看，最好。因为影响间隙的原因太多了

aluen

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>卸料板</i>在2007-3-15 21:10:00的发言：</b><br/><p>我们单位很少用超过0.6的材料，所以对这个间隙的计算只是理论上的，我没实际用过。</p><p>但间隙取值的一般规律是材料越厚，间隙百分比越大，上面的几位朋友把间隙取到了低于薄料的8%，甚至低于7%，这让我多少有点奇怪。先回去研究资料去。</p></div><p>我冲薄料最大用过15%t单边间隙,本以为毛刺会大,可是效果很好.再取小了加工困难.</p>

xmmck

<p>也要看材料的抗剪强度放间隙的</p>

wcsxaj0820

间隙一般为5%-10%

shouxi

模具要深冷（或超深冷，但外面热处理厂通常会偷省工序）一下！以前做日货时就试过！　同样的间隙模板（SKD11　HRC　60左右）原因就不知了！

卸料板

深冷处理的作用是促进淬火后的材料的残余奥氏体完全转化，可以提高产品的硬度、耐磨性能，但不知跟间隙和毛刺有什么关系