如何保证铣T型铝件不变形？（长600X宽100X厚27.5）

hahao

如图，一定要保证铝面不能超差0.021，能做到吗？

[此贴子已经被作者于2003-7-17 20:23:10编辑过]

hahao

抱歉，我不知如何贴图了，请大家告诉我，先谢了

daizxl

線切割割﹐不變形

laolidage

还是贴图上来吧！

fly3419

这么长，不太好保证，我厂加工过一种200×200×6的铝板，要保证平面度0.06，我们是用8厚的板加工的，先上虎钳粗刷一面，然后热处理升温360℃，保温2小时半，上虎钳再精铣基准面后，压基准面刷另一面。
你说的是T型件，工件易弯，因为单边切削，所以单边延伸了，可以先粗铣留量后，加道热处理工序，可做个夹具，把工件夹平后放入烤箱(温度时间如上述)，然后再精铣T型面，不妨试试。

[此贴子已经被作者于2003-7-19 16:35:44编辑过]

hahao

思

cjs

0.021很难，留点余量刮研保证。

eason

还是从夹具与刀具上来改善

johnfan

我同意6楼的看法,还是从夹具与刀具上来改善吧!

yanwenjie

这个很容易，关键是经验问题

三子

以下是引用yanwenjie在2004-5-30 23:27:52的发言：
这个很容易，关键是经验问题

laohuli

以下是引用eason在2003-7-20 19:42:32的发言：
还是从夹具与刀具上来改善

老兄,一看就知道你对机加工不是很了解.这个问题要综合考虑,工件装夹方法、刀具选择、走刀方式、加工工艺安排以及热处理等,这些都是要考虑进去的.

冷雨_2003

最好加工后留研量，研平。而且你最好多做几次实效，最好是正负温实效

zzm1978

一般要求这么高的铝....材料应为LY16吧．．．超硬铝．．．精加工后．．．留余量．．精磨．．．半精加工为杭产２０的白钢刀．．．或镶钨钢的筒刀．．．．半精加工转速要快．．２０白钢刀转速在１０００转左右．．．留给精加工的余量要少．．毕竟．．铝板不是这么好磨的．．．我们公司做过娃哈哈公司模具铝板底座800*530*50....不过代价也大的．．．他们公司的那台日本大模床磨出来．．这么长的板也只有0.015啊．

[此贴子已经被作者于2004-6-1 21:12:12编辑过]

hgcsr92

一定要热处理后才能加工，小吃刀量，大走刀量，快速切削，同时保证大量的切削液用来降温，建议用加工中心(立式即可)，选用山特维克245或390盘刀，有125直径的，我干过类似的产品，有把握。

lqfzzzxxx

普通铣床  我来给你加工  他们无耽提高加工成本

jon

以前曾遇到关于薄板类零件加工问题，我们是先粗加工完之后，进行平磨。关键是装夹如何减小变形，我们采用在工件下方垫2MM橡胶皮，小吃刀量磨削，两面反复磨。避免吸盘压力引起工件变形及磨削产生加工应力。

穆穆

以下是引用hgcsr92在2004-6-14 23:47:57的发言：
一定要热处理后才能加工，小吃刀量，大走刀量，快速切削，同时保证大量的切削液用来降温，建议用加工中心(立式即可)，选用山特维克245或390盘刀，有125直径的，我干过类似的产品，有把握。

小吃刀量，大走刀量，大量的切削液是必要的

qixu2002

先粗铣,半精铣,去应力,精铣(分两次精铣)