求教各位大俠：爲什麽會産生毛屑

LIURANGLI

我司做的一種産品用的是進口合金鋁AL(t:0.5)5052H32,但在沖孔工序常遇到下圖所示的沖壓毛屑問題，毛屑輕碰就掉在産品和模具上經常産生一些小壓印造成産品報廢，请教各位大俠爲什麽會這樣？怎樣才能克服？（注：模具是採用慢走絲加工的）

[ 本帖最后由 LIURANGLI 于 2007-9-16 14:23 编辑 ]

LIURANGLI

遺憾啊！怎麽就沒有大蝦肯發表意見呢？無奈中……

ms8522337

材料厚度？冲裁间隙？冲压冷却液型号？

Ｏ记

AL(t:0.5)5052H32冲切过程中肯定会产生小毛屑的，掉下来造成打点压伤，解决办法就是后面工程中采取避空的方法，我是做铝壳模具的，这种见的很多！

LIURANGLI

TO二樓：AL(t:0.5)5052H32,諟、沖頭與下模的雙面間隙爲6C，使用普通的機油。有什麽不對嗎？
TO三樓：沖孔過程中就會掉落在産品和模具上，由於很細且帶油故很難及時發現且用風槍不易清除，沾在模具上的毛屑導致後續産品沖孔時也出現壓印，掉在産品上的毛屑由於沒有及時發現和清除，導致下一站成形時又有壓痕，由于整個版面都是成形故根本沒有避空的合理空間。

huanghongwen

磨一刀啊..磨10C下去

yunzhifan

个人认为：
    1. 减小冲裁间隙;
       2. 研磨刀口, 冲子最好采用磨削或PG加工;
       3.冲压冷却液采用低粘度的;

LIURANGLI

(磨一刀啊..磨10C下去)
試過了沒有用處，只能減少毛邊，不能消除小毛屑，而且新開出的模具都有這種現象。
（个人认为：
    1. 减小冲裁间隙;
       2. 研磨刀口, 冲子最好采用磨削或PG加工;
       3.冲压冷却液采用低粘度的;）
我們試過將下模與沖頭間隙調整爲雙面4C，問題仍然存在，如果再縮小沖壓時下模就有可能拉上模沖頭了。
我司的一塊模板孔位和沖頭起碼都有400-500個孔，採用你所說的方法加工可能成本上受不了，而且通過嘗試很難有效的解決問題。這是我非常頭痛的。
冷卻液肯定採用的肯定是比較稀的和低粘度的。
謝謝各位的分析。

Ｏ记

冲头刀口换材质，用粉末高速钢

cstone

是很难解决的问题，大家一起想办法吧。
我的建议是，把冲头做氮铝化钛之类的表明处理

xiepeizhang

我想:在打屎板下表面型腔周边倒小R位,主要原因是冲子抽刀时与此处形成冲切壮态所致.卸料弹力宜小不宜大.

xiaofeiyong

你有没有看料带是不是间隙太小，，

lovewu

楼主,论坛里有解决此类问题的方法,自己找

jamesjoe

呵呵,5052的材料我们是最常用的,从0.6/0.8/1.2/1.5/2.0/3.0/6.5甚至8.0的我们都在做,楼主反映的问题我们也常见,可是有个问题,楼主没有说明:你采用的是连续模还是工程模?如果说是工程模,应该问题不大吧.我相信我们的品质要求绝对比你们要求高
压伤问题的产生常常由以下几种因素产生:
1.生产时间长了铝粉粘贴在冲头上;----------a.需常常保养模具,清洗冲头b.同时要求生产线作业员生产过程中定时清理模腔c:在下模增加吹气孔,脱料板离开后,吹气销弹起,进行吹气;
2.间隙不合理;----------可以试调整间隙;
3.毛刺过大;-------------冲孔后在孔处做避空,避免毛刺受压后掉在模腔造成产品压伤;

春亚兰迪

可不可以考虑用单工序模具，冲压前加一道去毛刺的工艺。

lisiming

个人建议：1。先把模具间隙减小
           2。保持模具刀口锋利
           3。加多一个吹气装置

liliang214

下模刀口做入块，再把入块加高，高于下模板0.2mm

wsbndlt

6C这是什么意思啊。是百分6吗？？？

paulpipi

冲子的光洁度要保证，后续避位也是一个解决方法

changjianbin

可否做精切，有可能是间隙小挤出来的毛边或间隙过大拉出来的毛边