松喬模具全套设计标准----很不错的资料！

cjczq

                       侧刃定位设计标准



一．目的

推行作業標准化﹐實現模具設計快速統一。


二．適用范圍

松喬模具中心開發部。


三．內容

在連續模設計中﹐為使材料送料精確,使用節距定位來保証材料的送料步距。節距定位一般有切舌式和側刃定位兩種方式。因采用側刃定位尺寸穩定﹐固常使用之。側刃定位與沖頭的間隙為0.01mm.。側刃定位塊尺寸請參考標准件”節距定位塊”。結構方式請詳見(圖一)﹕


圖一

                 抽芽结构设计标准

一．
目的

推行作業標准化﹐實現模具設計快速統一。
二.
適用范圍

松喬模具中心開發部。
三．
抽牙制作標准﹕
1抽牙的計算原理為體積不變的原理﹐一般抽孔高度取H=3P(P為牙距)。
R=EF﹐∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,∴AB={H*EF+(π/4-1)EF*EF, ∴預沖孔=ψD-2AB.

          T≦0.5時﹐取EF=100﹪T

0.5<T<0.8時取EF=70﹪T

T≧0.8時取EF=65﹪T
2 常用攻牙成型各部分尺寸之標准﹕

公稱尺寸M	螺距P	板厚T	預沖孔d	抽牙沖子d1	沖模孔D
M3	0.5	0.6	1.5	2.7	3.5
		0.8			3.7
		1			3.9
		1.2			4.2
M4	0.7	0.8	1.8	3.6	4.6
		1			4.8
		1.2			5.1
		1.5			5.5
#6-32		0.8	1.8	3.1	4.1
		1			4.3
		1.2			4.6
		1.5			5

3 常用几種抽牙形式如下圖所示﹕(向上,向下抽牙沖子長度均一樣長﹐便于更換)
LUIO

这样上传太慢，也太辛苦。
经整理后，把所有的三十一个文件，分为五个压缩包再上传，方便大家下载。



                                    

[ 本帖最后由 cjczq 于 2007-12-18 14:07 编辑 ]

cjczq

Z e 展开图计算:
1.
弯曲展开图计算(含90°及非90°)


1-1.
直角弯曲L=A+N90°+B
1-2.
a°弯曲L=A+Na°+B
(N90°,Na°弯曲加工部分之中立线(圆线)长度)
求N90°,Na°之计算式:

r<t时, Na°=(0.3t+r)*0.01745*a°

N90°=(0.3t+r)*1.5708
T≦r≦2t时, Na°=(0.35t+r)*0.01745*a°

N90°=(0.35t+r)*1.5708
3t≦r时, Na°=(0.45t+r)*0.01745*a°

N90°=(0.45t+r)*1.5708
*.0.01745为弯曲角度1°时之系数

R/T	0.1	0.2	0.3	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8
K	0.21	0.22	0.23	0.24	0.25	0.26	0.28	0.30
R/T	1.0	1.2	1.3	1.5	2.0	2.5	3.0	4.0
K	0.32	0.33	0.34	0.36	0.38	0.39	0.4	0.42
R/T	5.0	6.0	7.0	>8.0
K	0.44	0.46	0.48	0.5

   






[ 本帖最后由 cjczq 于 2007-12-18 10:38 编辑 ]

cjczq

1-3.
圆角半径R>T/2的弯曲件:
L=a+b+c+…L1+L2+L3…
L=π*(r+kt)*y/180


1-4.
拍平时:
L=a+b-0.43t        



1-5.
卷圆时:
L=a+5.7*r+4.7*k1*t   


1-6 .  N折时:

L=a+b+(0.5~0.6)t        

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1-7.包角展料计算:
(1)
极限包角高度的计算
在客户的图面中,因产品设计者没有具体考虑产品的制造工艺,往往设计后的产品在模具制造中很难达到或没法达成这样,我们可以根据制造的极限与客户商谈
我们可以把包角成形看成是一种无压*板作异形引伸来计算,根据引伸高度H及隅之半径(rt)之界限图表,可查阅到包角高度的极限值(附界限图表)。
     
(2)
包角展开之计算:
R-r-a=H(H为包角高度)
H=0.4h
其中a为折弯系数
                                                         
1-8.展开修正

针对我们目前的产品,新产品材料主要有SECC,G1,SUS等材料,同时在模具设计中,为达到新产品的形状来,克服材料的反差,我们采取了一系列的工艺,加压,线压沟等,这些都直接影响了新产品的展开,需针对不同的材料及采取的工艺对新产品及展开进行修正.
1.螺丝
1-1.
紧固螺丝
1-1-1.
一般采用公制六角承窝螺丝
1-1-2.
螺丝孔边到边缘距离D=(1.5~2.0)d
螺丝孔边到凹模刃口距离为b≧2d,螺丝中心距100~150mm
1-1-3.
螺丝大小确定:
模板在250mm*450mm时采用M8,以上一般采用M10,500mm*800mm以上通常采用M12,螺丝长度不可超过其直径10倍.
2.
等高套筒
2-1.等高套筒规格:

公称直径	内孔径d	外径D	筒杆过孔径D1	筒头过孔径D2
M6	Φ6.3	Φ9	Φ10	Φ14
M8	Φ8.3	Φ11	Φ12	Φ17
M10	Φ10.3	Φ13	Φ14	Φ19

2-2.套筒在顶杆顶死状态下应保持与模板有0.5~1.0mm的间隙,以避免脱料板拉弯或拉破裂。

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2-3.套筒螺丝的排配

300*500之模板约使用M8螺丝10~12个,相对距离100~150mm之间,夹板螺丝尽量接近套筒,孔其中心孔径不可超过30mm,以20~25之间较合适。
           
3.
浮长销
3-1.为减少压痕,选用Φ10~12的LB型,
3-2.销孔边到模具相应刃口边距离为3.0~3.5mm
3-3.折弯边脱料,销孔间隔20~30mm
3-4.抽孔,抽凸,铆钉亦配浮升销,也可做内打的形式顶料
3-5.折单边时,非折弯边可布2~4个浮升销
3-6.Φ8顶料销配Φ10荷重弹簧,止付螺丝为M12, Φ10顶料销配Φ12或Φ14弹簧,止付螺丝为M14或M16, Φ12顶料销配Φ14荷重弹簧,止付螺丝为M16.
3-7.规格系列:

公称直径	逃孔直径	头外径	头逃孔直径	弹簧直径	止付螺丝
Φ6	Φ6.1	Φ8	Φ8.5	Φ8	Φ10
Φ8	Φ8.1	Φ10	Φ10.5	Φ10	Φ12
Φ10	Φ10.1	Φ12	Φ13	Φ12	Φ16
Φ12	Φ12.1	Φ14	Φ15	Φ14	Φ16

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4.
合销
4-1.合销一般用Φ8或Φ10,较小模亦可用Φ6或更小
4-2.合销长度为各板厚之和-10mm.
4-3.合销上下必有逃孔。


5.
导柱
5-1.内导柱要防呆
5-2.冲孔模,落料模,导柱伸出脱料板20mm以上.
5-3.内导柱大小依模具而定,一般采用Φ18~Φ20,300*500mm以下用Φ16mm.
5-4.外导柱长度为闭模高度-10~15mm。

6.
上,下垫脚
6-1.侧边两垫脚须与下模座平齐
6-2.两垫脚的距离在30~200之间
6-3.厚度规范:模座长度350mm以下,垫脚38mm以上;500mm长以下,垫脚43mm,模座500以上,垫脚48mm厚。


7.
色拉预冲孔取值:当材厚<0.6mm时,预冲孔径=底孔d1+0.3; 当材厚>
0.6mm时, 预冲孔=底孔d1+(0.4~0.5)。


8.
常用抽牙孔冲模参数 ：
   

抽牙孔	M3	M4	M5	6-32#
预冲孔	Φ1.5	Φ2	Φ2.5	Φ1.8
抽孔	Φ2.75	Φ3.7	Φ4.65	Φ3.15

9.常用材料之密度：

材料	密度(㎏/m㎡)
铸钢	0.00000785
高速钢	0.00000870
铜	0.00000890
铝	0.00000273

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式中ρ-----中性层半径(mm);            

R-----弯曲内半径(mm);

K-----中性层位置系数;

t-----材料厚度(mm)。
ρ=R+Kt


  中性层系数K可由下表查出：

辉记

先坐个沙发，楼主的资料虽有点老，但对新手还是很有用！:loveliness:

另M3挤牙孔，楼主提供的表，底孔为2.7mm，对挤牙不理想，改为2.75mm．:lol

wang2001xiao

大哥为什么不把它压缩在一起啊,这样的话很费前的啊

lianghai

M3的冲2.75的孔是不是太大了？

oscar0615

支持楼主！！斜！！！！！！！！！

xmzy-960

不错!楼主真细心!谢谢你的发表

hutaotao

M3的冲2.75的孔vrgood

模域霸主

值得参考啊，谢谢了

313987

谢谢楼主了。很实用。真的。
我以前曾在松乔集团下属公司做过。呵呵

xmzy-960

好东西一定要顶,顶了再下.是对楼主最大的支持和信任

lioushao

DDD支持楼主！感谢了！

li19801010

谢谢楼主的分享，看看了，顶一下

lopbigmouse

相当好的东西，可就是钱不够啊!

pwj0112

谢谢分享啦    来学习学习