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      双料带铆接要注意什么?看了就知

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      发表于 2007-12-28 15:03:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
      双料带铆接,不算高明,但很经典,反对扣分政策!若要怪我发附件的,请你们反对扣分策略!
      补充:
      1、一般铆接的孔径要比苞径大0.06~0.1mm;
      2、铆接孔边缘的搭边要大于料厚的2.5倍以上;
      3、苞高要视产品要求,可采取压印等方法解决料不足之处(一定要经产品设计师同意)。

      同时还要注意铆接时材料的弹性变形所需的空间,要充分让开:lol

      [ 本帖最后由 hxb7609 于 2008-1-3 20:24 编辑 ]

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      发表于 2007-12-28 17:30:00 | 显示全部楼层

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      发表于 2007-12-29 09:54:54 | 显示全部楼层
      检测方面之前一直忽略,感谢楼主的资料
      发表于 2007-12-29 20:47:53 | 显示全部楼层
      图档才是关键
      铆不紧才是要命的
      还有就是垂直双向送料的送料结构的伺服速度才是要点
      400spm的模具开100spm是个笑话
      只这几张图片就吹“双料带铆接要注意什么?看了就知”太水了点吧
      发表于 2007-12-30 15:44:03 | 显示全部楼层
      为什么不说说冲泡和电刷孔的间隙 还有冲泡高度 这应该是重点吧 其他 既然做这种产品

      模具精度应该可以的 不是重点
       楼主| 发表于 2007-12-30 17:13:28 | 显示全部楼层

      回复 16# 的帖子

      :lol :lol 兄弟要的很精啊!
      1、一般铆接的孔径要比苞径大0.06~0.1mm;
      2、铆接孔边缘的搭边要大于料厚的2.5倍以上。
      满足以上两条件就差不多了,这样回答满意吗?:lol
      同时还要注意铆接时材料的弹性变形所需的空间,要充分让开:lol
      发表于 2007-12-31 22:15:41 | 显示全部楼层

      回复 18# 的帖子

      再请教 一般铆接不稳定回是什么原因
      发表于 2007-12-31 22:50:26 | 显示全部楼层
      我们也有类似的模具!但速度不算快!才一百四左右!
      发表于 2008-11-13 21:18:07 | 显示全部楼层

      年有做过这种模具,速度一直想提高,大家可以交流

      年有做过这种模具,速度一直想提高,大家可以交流年有做过这种模具,是一套模具二根料带,产品是NOKIA的屏蔽盖。是用气缸推动一边产品到另一边装配的。速度打不高,只能在160左右。也有用过跷跷板结构,但是推过去后定位不稳定,后来就都用的是气缸结构了。
      现在我们这边屏蔽盖和MINI-USB都是采用这种结构来的,效果还可以的。有发过图纸在论坛,但是具体在那里我也找不到了。
      发表于 2008-11-15 12:35:53 | 显示全部楼层
      、一般铆接的孔径要比苞径大0.06~0.1mm
      间隙好像有点大啊。我以前做才0.01
      发表于 2008-12-12 15:28:37 | 显示全部楼层
      主要在设计的时候要在安全上考虑多一些,,我发一个排料,就解决了很多问题了

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      发表于 2008-12-12 16:30:57 | 显示全部楼层
      呵呵
      现在的屏蔽也铆合了,呵呵
      都是同行,兴会兴会
      上面的高手门,有时间多多聊聊
      发表于 2008-12-16 11:37:08 | 显示全部楼层
      技术无止境,是要多学习的;不过楼主发的图是不全呀,不能充分说明问题,对高高手可能没有问题,但不适合不会做但又想做想学这方面的人;
      发表于 2008-12-19 13:50:33 | 显示全部楼层

      复合铆接模

      本人是做继电器的,,,,,有复合铆接模的一些经验愿和大家一起学习。。。。。。附两个不同铆接方式的料头
      发表于 2008-12-21 22:44:29 | 显示全部楼层
      一般情况下,铆接苞径与铆接孔的间隙为0.015mm-----0.02mm,这个间隙与料厚没什么关系,.,..
      发表于 2009-4-23 19:53:32 | 显示全部楼层
      电刷铆接要求最高
      发表于 2017-3-25 22:07:26 | 显示全部楼层
      谢谢楼主的无私奉献
      发表于 2022-5-19 11:17:40 | 显示全部楼层
      相当可以,感谢分享
      发表于 2023-7-7 11:12:31 | 显示全部楼层

      相当可以,感谢分享
      发表于 2023-7-14 14:18:53 | 显示全部楼层
      值得学习,谢谢分享!
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