级进模设计经验谈-

ZFYUE

我有一同事跑去日本鬼混了一年，学了点五级过模设计三板斧回来，鸟得很，月薪达五位数，比让我这自命不凡的小弟高了一半。不过得承认日本鬼子的设计思路没得说，标准化高。
    模板设计都采用分块式，冲孔成形之类分在不同的组上，维修非常方便，模具不用下冲床，哪部分有问题便可拆哪组。模板基本由8块组成，上模座板、公顶板、上模固定板、背板、弹压板、下模板、下模垫板、下模座板，每组间距由销钉控制，他们的做法是下模座板均由数控铣床加工销钉孔，保证各组间距，销钉一端攻牙，可拔出，弹压板从底下吊等高套，位置对齐下模板固定螺钉沉孔，避免因工作行程长而弹压板螺钉无法安装。我现采用这种方式，果然好得很，不过我的下模垫板与各组错开，销孔线割加工，从而把各组连起来，精度不错。还有要注意的细节就是弹压板要开槽，避免起步冲压时压料不平衡，这点行家肯定知到了。
    模具材料使用也很关键，我一般公顶板板用淬火Cr12，上模固定板用45#钢，背板用淬火Cr12，弹压板用真空处理Cr12MoV，下模用真空处理Cr12MoV，下模垫板用淬火Cr12，下模镶件有时用SKD-11和DC53，拉伸部位用合金，不过台湾的SKD-11不好用，跟国产Cr12MoV一样。
    各位仁兄，黄婆的瓜今天卖完了，有点夸本，但心情很好。期盼同仁敞开心怀，各诉经验，对与不对，好与不好，无须理会别人，交流交流。

[此贴子已经被作者于2003-6-9 0:06:48编辑过]

kekinles

五金冲压模，我讲的是高精度连续模，设计都是有其特点的，一般要针对具体的产品来分析，其结构和产品的精度是有联系的。你不能用做CASE的结构去设计IC导线架。那会死人的！相反也一样。像ZFYUE的所说那种是CASE和BRACKET模具，冲孔成形分组是有很多方面的考虑，其一是尽量缩短模具的长度，连续模讲的是生产精度和速度，其二模板材料和结构性考虑，还有来是生产安定性等等。其下垫板交错设计是为了均匀冲切力量到下模座上（它是软料啊），为了使它不变形。但这样单独拆DIE PLATE有点不方便了，有所得必有所失啊。生活也是一样！而倒吊装螺丝是方便拆卸ＳＴＲＩＰＰＥＲ　ＰＬＡＴＥ，但在高速下又有所隐患。怎么样解决你自己去想想啊！！我们公司日本标准小型模架设时间是３０－４５秒，大型模架设时间是９０－１２０秒。是因为模具设计时标准化所然。
但导线架模具，力量不是首要考虑。精度和强度才是重点，你想想细长冲头要高速冲切，产品精度又要相当严格，你怎么样保证？当然加工能力也是一种很重要的因素，但模具结构设计更重要了。在这里不可能讲得很明了，有的是技术秘密。是公司的也是我自己的。我也要在这个圈子里混啊！不说你们也明白啊！！

[此贴子已经被作者于2003-7-19 12:37:53编辑过]

kekinles

14楼讲的好象不是那种精密模具的现代做法了。如果保证两组模板之间的Pitch精度也不是象楼主说的那种定位法，学过机械的都知道：定位基准面越多定位精度越差。所以他所说的方法其实不是提高精度，而是保证下模板母板的之间的平面度，考虑的压强问题。这不多说了。但是14楼所说的狗钉也保证不了下模板之间的精度，请问你狗钉与下模板之间的配合间隙？我重复一遍，我针对的是高精度的连续模，因为精密二字我才说的。我只把我的经验告诉你，我们Pitch精度要保证最终产品任何在170MM长度PITCH精度在0.03内. 至于具体方法我想会有人知道的，你想如果狗钉和模板的单边间隙+0.003/s的话，然后模板线割精度也偏差0.003，狗钉零件加工也在下差：-0.003，总共的pitch 误差就是+0.009相当于0.01。这种加工精度我想也比较高的吧。在狗钉处就有0.01的误差，那第二块模板的定位精度在哪？

[此贴子已经被作者于2003-8-27 13:48:04编辑过]

kekinles

五金模具包括很多，连续模具是其中的一种。按这个标准来分有：单工程、模复合模、连续模。这在冲压工艺上有讲过啊？Wang MM不是学机械毕业的吗？行程有很多种：脱料行程、送料行程和浮料行程。其中脱料行程和材料厚度有关应该说直接相关[em04]。

兴风作浪

五金冲压模，我做的是高精度连续模五金冲压模，不屑一顾！！！！！！！！！！！

wyj7485

我们是作红旗，富康，北吉等汽车连接器端子模具，除了楼上兄弟们说的以外，我觉得零件的成形工艺也非常重要，这些弯来弯去的东西怎样才能实现。不知大家见过复合插孔没有，这是很考水平的哦，没有好的成形工艺是根本作不出来的。

abcdabcd

国外模具设计的标准化程度高。

hxb7609

我从台资厂出来，以前设计高速端子模，复合连续模，设计方式为老兄所说，日式，结构合理，设计基本标准化．但模具制造成本高（产品决定）．我也想拿那种pay.请透透风．

ftps

我的作法是:下墊板做成一個整體 銷孔線割加工 確保步距

lancer_tan

其实连续模设计并不难，几个月就可上手，关键是要多在生产单位实习，了解生产实际

moju001

我觉得级进模的防止废料回升很重要
还有快速便捷的弯曲微调方式

sandy2002

都变成什么地方了

阿里巴巴

各位说得都很有道理，受益非浅，
我在一家民营企业混，生产五金配件，普通冲床
采用拼块式的结构确实很不错的，只是会增加工位，模具变大了，不紧凑，
导至冲床工作台不够大，
看来是要换冲床了，还有工位多了以后，对材料的要求更高了

happytoyan

非常赞成楼主看法!小日本确实比咱中国先进点.以本人在日资厂做事的这些天他们对那8块板(UFO UBO EOO SBO SOO DOO DBO LFO)分得很细,尤其在入子(下型镶件)与冲头(PUNCH)材质与精度上要求很高的!不过最近材质用的更多的还是HMG5,因为SKD11经常折段.PG入子用我的国产的机器都很难符合他的要求.

鹰派小鸽

小弟也在鬼子的工厂里被剥削过一些日子，
小日的不相信中国人的技术.用的都是日本拉来的模具,大哥说的那东东我见过,鬼子叫做"枕"
我们哪里主要用在复合摸上,架模好快.也节约了每套模具的成本,小日的就是会省钱~!

鹰派小鸽

鬼子的复合模下模退料板凸出凹模高度大概是0.2左右,很严的，所以他们的退料螺钉是设计时就垫了垫片.

bgzhthfjh

每套模具的做法有可能不一样，但是达到的目的有可能是一样的！

巫山云

以下是引用ZFYUE在2003-6-9 0:04:22的发言：
我有一同事跑去日本鬼混了一年，学了点五级过模设计三板斧回来，鸟得很，月薪达五位数，比让我这自命不凡的小弟高了一半。不过得承认日本鬼子的设计思路没得说，标准化高。
     模板设计都采用分块式，冲孔成形之类分在不同的组上，维修非常方便，模具不用下冲床，哪部分有问题便可拆哪组。模板基本由8块组成，上模座板、公顶板、上模固定板、背板、弹压板、下模板、下模垫板、下模座板，每组间距由销钉控制，他们的做法是下模座板均由数控铣床加工销钉孔，保证各组间距，销钉一端攻牙，可拔出，弹压板从底下吊等高套，位置对齐下模板固定螺钉沉孔，避免因工作行程长而弹压板螺钉无法安装。我现采用这种方式，果然好得很，不过我的下模垫板与各组错开，销孔线割加工，从而把各组连起来，精度不错。还有要注意的细节就是弹压板要开槽，避免起步冲压时压料不平衡，这点行家肯定知到了。
     模具材料使用也很关键，我一般公顶板板用淬火Cr12，上模固定板用45#钢，背板用淬火Cr12，弹压板用真空处理Cr12MoV，下模用真空处理Cr12MoV，下模垫板用淬火Cr12，下模镶件有时用SKD-11和DC53，拉伸部位用合金，不过台湾的SKD-11不好用，跟国产Cr12MoV一样。
     各位仁兄，黄婆的瓜今天卖完了，有点夸本，但心情很好。期盼同仁敞开心怀，各诉经验，对与不对，好与不好，无须理会别人，交流交流。

[此贴子已经被作者于2003-6-9 0:06:48编辑过]

           凭我做日本模具5年的经验，你所讲的是日本的标准化模具，但是各家的模具各有不同。像九州的模具，松下的模具，型研的模具都不尽相同，各有各的好处，也各有各的弊端。