请高手分析分析端子的异样原因

qinxianwen

这是电脑连接器里面的端子。排样为一列两支。没有成型尺寸。只有头部一个倒角。第一支与第二支的倒角都为同一工件完成。但是下完料两个端子会出现高低不平的现象。显微镜下看断面认定下料的间隙都比较均匀。百思不得其解？请高手帮忙分析分析是什么原因导致这样的情况出现？同时还望能给小弟出谋划策！  在此先谢过了。预祝各位仁兄新年快乐，身体健康，财源滚滚。。。。。

[ 本帖最后由 liuxk66 于 2008-2-15 10:09 编辑 ]

ywq654321

象你这么飞废料不出问题才是怪事
建议才倒刺部分单独留下最后飞

yunzhifan

原因很简单：就是下料过程中因为宽厚比小于2：1，从而引起端子翻料；

预防方法需根据具体情况具体分析，此类帖子版块内不少，LZ可以参考，在此我再次总结如下，如有遗漏，可翻阅以前帖子补足
1。减小冲裁力;
2。增大压料力;
3。尽可能的使冲裁力平衡:
如模具强度满足, 可采用一次性下料;

[ 本帖最后由 yunzhifan 于 2008-2-11 11:41 编辑 ]

野草在线

1:模具排样不完善啊.我觉得下料部分作4次,卡点位置最后下料.对歪PIN效果跟好啊.
2:下料PIN脚位置分两次,粗冲和精冲.
3下料注意管位...(注意强压)

周帅06

A. 采用合理间隙;
B. 采用耐磨模具材料,保证模具刃口状况良好;
C. 增大压料力
D. 加局部强压;
E. 在剥料板入子上增加限位块,预防材料翻转

lilikejian

原因很多拉,同意楼上的

xrq11

我认为楼上说的都有道理.从照片看你的产品可能出现了翻料.
1.确认最小的料厚比,大于等于1:1都敢做,但要采取相应的措施,如局部强压.
2.重新考虑排样,下PIN脚的两刀可以做预切,使得最后下料时两边压料保持"均势".
3.正位度,高低针可以设计相应的调整机构,如斜面,打点.
4.不可以忽视模具表面的平整,轻微的压印也会带来上面的影响.我们是自己设计自己装配自己试模,所以一般不会出现这情况.

suqiang

当然加大压料力是可以 但具体方针呢？

lizeiwei

先打前面的倒角,再下料
我们厂有个模具就是这样的

paulpipi

分刀的顺序有问题，应该先分刀切根部，再切头部

476728515-00

实战帖，值得关注学习:lol

tiancaiashuai

看着都很专业，谢谢

guimould

冲压有一个不变的理论就是压多剪少,长长的下料分初切和复切就会提高很多,试试吧

skypeter

我也来学习下:)

yang0xu

是间隙和压料的问题

noj

下模做靠位強壓