螺杆式注塑机的基本工作过程

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螺杆式注射机的基本工作过程：
从料斗落入料筒的塑料，随着螺杆的转动沿着螺杆向前输送。在这一输送过程中，物料逐渐被压实，物料中的气体由加料口排除。在料筒外加热和螺杆剪切热的作用下，物料实现其物理状态的变化，最后呈粘流态，并建立起一定的压力。当螺杆的头部的熔料压力达到能克服注射油缸活塞退回时的阻力（所谓背压）时，螺杆便开始后退，进行所谓的计量。与此同时料筒前端和螺杆头部熔料逐渐增多，当达到所需要的注射量时（即螺杆退回到一定位置）时，计量装置撞击限位开关，螺杆即停止转动和后退，到此，预塑完毕，同时合模油缸中的压力油推动合模机构动作，移动模板使模具闭合，继而，注射座前移，注射油缸注入压力油，使油缸活塞带动螺杆按照要求压力和速度将熔料注入到模腔，当熔料充满型腔时，螺杆仍保持一定的压力，即进行所谓的保压，以防止模腔中熔料的反流，并向模腔内补充因制品冷却收缩所需要的物料。型腔中的熔料经过冷却，由粘流态回复到玻璃态，从而定型，获得一定的尺寸精度和表面光洁度。当完全冷却定型后，模具打开，在顶出机构的作用下，将制件脱出，从而完成一个注塑成型过程，按照习惯，我们称一个注射成型过程称为一个工作循环。

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